




输送带损伤修复技术
大机臂架输送带配重减载。煤矿系统堆场堆料机臂架输送带z初使用寿命很短,配重设计过重是造成输送带张力过大,过早龟裂老化的重要原因。在满足输送带运载物料张力的基础上,减轻配重后,运送煤炭由150万t的使用寿命延长到450万t。20万t矿用系统堆取料机臂架输送带原设计配重为25t(含配重滚筒重量),原装德国进口抗撕裂钢丝带作业不到300万t就严重拉伸报废,经两次减载降低6t配重后,使用国产普通钢丝带,作业量超过800万t。
传送带带芯材质、结构的选择:输送皮带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大,棉帆布多层运输胶带强度低,层数多,不耐疲劳,易霉烂腐蚀,重量大,能耗高,尼龙传送带强度高,弹性大,重量轻,抗冲击和耐弯曲性能好,其成槽性能好,防霉、耐水等各项性能都要优于棉帆布为骨架的普通传送带,其缺点是伸长量大,当拉紧行程可以设置较长时可优先选择尼龙橡胶带,涤纶带芯强度与棉纶相似,具有尼龙胶带所有的优点,其弹性模量比尼龙高,伸长率小,尺寸稳定性好,是一种较理想的工业常用的运输皮带,而钢丝绳芯输送带强度高,成槽性好,伸长小,拉紧行程短,特别适合于大运量、高带速、长距离的输送要求
输送带压缩量越大,材料越容易疲劳,压缩对材料的损伤也越大。
多层输送带中的骨架材料,经过滚筒前,几乎各层之间均受到拉伸力的作用,仅仅是拉伸量不同而已;卷曲度低,拉伸模量高的帆布在滚筒上,如果帆布变形量不够,就会使内层帆布压缩发生起皱,内层帆布不再承受拉伸力的作用。原先所分担的张力全部转移给外层,造成外层帆布受到的更大压力的拉力,而底层则在外层的压力作用下,受到了很大的压缩力。这就是有人试图用玻璃纤维布生产多层输送带,而玻璃纤维布往往会撕裂的原因,因为在整条输送带受力z大的地方就在于输送带接触动力滚筒处,如果此时内层帆布全部压缩,不分担受力,外层帆布必定撕裂,而一出滚筒,应力就大幅度降低,因此在拉伸和压缩的交替应力的作用,卷曲度越低,交替的幅度越大,从而将严重影响输送带的使用寿命。
