等离子熔覆技术是采用等离子束为热源，在金属表面获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术.其基本原理如图1所示:在按照程序轨迹运行的DC-Pla***a-Jet等离子束流的高温下，佳木斯熔覆设备，高能束流熔敷的过程是把合金粉末利，利用光学显微用同步送粉器送到需要进行强化处理的工件表面，同时利用高能束流辐照使合金粉末熔化，工件表面浅层同时熔化，在工件表面形成合金熔池，高能束流束移开之后，在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下，合金熔池快速凝固，等离子熔覆设备维修，从而形成成分均匀、致密、***细小均匀、无显微气孔及裂纹，同工件形成良好冶金结合的高质量冶金涂层。
工艺特点等离子熔覆与激光熔覆的对比 前期处理：激光熔覆一般只需将工件打磨干净，除油，除锈，去疲劳层等，比较简单。 第二 送粉：CO2激光器功率较大，一般用***气送粉；YAG激光功率小，等离子熔覆设备价格，一般用自然落粉的方式。这两种方式在熔覆时都基本在水平位置形成熔池，倾斜稍大粉末便不能正常送达，等离子熔覆设备，激光的使用范围受到限制，特别是YAG激光器。
第三 从熔池形成的状态看：由于激光的控制精度高，输出功率恒定，且没有电弧接触，所以熔池大小深度一致性好。 第四 加热快冷却快：影响金属相形成的均匀度，也对排气浮渣不利，这也是造成激光熔覆形成气孔，硬度不均的重要原因，特别是YAG激光倾向更严重。
应用范围
1.阀门制造与维修行业
在阀门制造与维修行业用于中、高压阀门或耐腐蚀阀门密封面堆焊钴基、镍基或铁基合金。
2.发动机制造与维修行业
汽车发动机、机车与船舶内燃机的进、排气阀密封面要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损，一般要通过等离子熔覆钴基或镍基合金来满足使用要求。
3.冶金制造与维修行业
在冶金轧制工具中（如无缝钢管轧顶）堆焊含碳化物的高温耐磨耐热疲劳合金；对要求有特殊表面性能的轧辊，或磨损相当严重的易损件，采用微束等离子堆焊特种高合金硬面层。
4.矿山机械制造与维修行业
在煤矿运输机械修造中，例如在运输机中部槽板表面受磨损部位堆焊高硬度的高碳高铬合金。
5.石油机械制造与维修行业
在石油钻采设备制造与维修中，在平板阀密封面、钻杆接头及其他钻具上堆焊镍基耐磨合金。
6.其他行业易损件制造与维修。
