扯皮加工
（1）、将预剥好的牛自动输送到扯皮工位，用拴牛腿链把牛的两前腿固定在拴牛腿架上。
（2）、扯皮机的扯皮滚筒，通过液压作用上升到牛的后腿位置，用牛皮夹子夹住已预剥好牛皮，从牛的后腿部分往头部扯，在机械扯皮过程中，两边操作人员站在单柱气动升降台进行修割，直到头部皮扯完为止。
（3）、牛皮扯下后，扯皮滚筒开始反转，屠宰流水线设备配置，通过牛皮自动解扣链将牛皮自动放入牛皮风送罐内。
（4）、气动闸门关闭，往牛皮风送罐内充入压缩空气，将牛皮通过风送管道输送到牛皮暂存间。
加工
（1）、 加工工位：切牛头、扎食管、开胸、取白内脏、取红内脏、劈半、 检验、 修割等，都是在 自动加工输送机上完成的。
（2）、切下牛头，放在牛头清洗装置的案板上，把牛的舌头割出来，将牛头挂在牛头清洗器的挂钩上，用高压水枪清洗牛头，清洗好的牛头挂在红内脏/牛头同步检疫输送机上待检验。
（3）、用食管结扎器将牛的食管扎住，防止胃容物流下，生猪屠宰流水线，污染牛肉。进入二次撑腿装置，二次撑腿把牛的两后腿从500mm撑到1000mm，以便下道工序。
（4）、用开胸锯打开牛的胸膛。
（5）、从牛的胸膛里扒下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏落入下面的气动白内脏滑槽，将白内脏通过滑槽滑入盘式白内脏检疫输送机的大卫检盘内待检验，气动白内脏滑槽再经过冷-热-冷水的清洗消毒。
（6）、取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏分别挂在红内脏/牛头同步检疫输送机的挂钩上待检验。
（7）、用带式劈半锯沿牛脊椎骨把牛劈成两个二分体。在劈半前面设计劈半防溅屏，自贡屠宰流水线，已防骨沫飞溅。
（8）、把牛的二分体进行内外修割。修割好的二分体脱离 自动加工输送机进入 称重系统进行称重。屠宰流水线
屠宰流水线
副产品加工线，排酸轨道线
1.副产物生产加工（1）、达标的白内脏根据白内脏导槽进到白内脏生产加工间，将肚和肠内的胃容物倒进风送罐里，充进空气压缩将胃容物根据风送管路传至屠宰生产车间外约50Km，毛肚和百叶窗有洗毛肚机开展烫洗。（2）、达标的红内脏和牛头从红内脏/牛头同歩检疫证皮带输送机的挂勾上摘下，挂在红内脏车的挂勾往上拉到红内脏间内，清理后进到冻库。2.二分体排酸（1）、将修割、清洗好的二分体推动排酸间开展“排酸”，排酸的全过程亦是牛肉嫩化完善的全过程，排酸是肉牛屠宰生产过程中的一关键步骤，杀羊屠宰流水线，都是出牛肉的一关键步骤。（2）、排酸间的温度控制：0-4℃，排酸時间一般在60-72个钟头，依据牛的品种和年纪，有的肉牛排酸時间将更长。多年来，公司业务不断扩大，经济效益不断提高，产品畅销***各地，获得广大用户的一致好评。（3）、检验排酸是不是完善，关键是检验牛肉的ph酸碱度ph值，ph值在5.8-6.0区段时，牛肉排酸完善。（4）、排酸轨道距排酸间环氧地坪高宽比3500-3600mm，轨道间隔：900-1000mm，排酸间每米轨道应挂3个二分体。（5）、排酸间的总面积设计方案和肉牛的屠宰量、屠宰方法相关。3.改四分体（1）、把排酸完善后的牛肉推倒四分体站，用四分体锯将二分体正中间断开，后脚一部分根据降低机从3600mm的轨道降低到2400mm轨道上，前腿一部分根据皮带运输机从1200mm的轨道提高到2400mm轨道上。（2）、大中型屠宰制造厂设计方案四分体储放间。四分体轨道距四分体间环氧地坪高宽比2400mm。屠宰流水线 
屠宰流水线的***对屠宰流水线的生产来说是很重要的。屠宰流水线在生产过程中会有一些正常的磨损。因此，***尤为关键。
1.机头电机的***方法：
切不可将电机进水，因为这样可能导致电机损坏，影响使用。也会缩短屠宰设备的使用寿命。
2、链条的***方法：
链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，这样容易导致屠宰流水线的链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
3、 减速箱的维修及***方法：
一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油 将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。以后每年将润滑油换一遍就可以了。7、副产品加工（1）、合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处，牛肚和百叶有洗牛肚机进行烫洗。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废屠宰流水线
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