安装的方法对弯箍机的功能有极大的影响
对于弯箍机来说，安装的方法对弯箍机的功能有极大的影响。如果一台弯箍机的导轨是精密加工的，而该弯箍机安装得不好，则不会达到***1初的加工精度。这样就很难获得所需要的加工精度。大多数故障都是因安装不当引起的。
必须仔细地阅读安装步骤，并按照规定的安装要求来安装弯箍机，否则将影响弯箍机精度及使用寿命。
弯箍机应安装在具有充分照明设施、无污染物、没有放置杂物、具有良好通风条件而且通道畅通的车间中。
(1)地基。
安装弯箍机首先应选择一块平整的地方，然后根据规定的环境要求和地基图决定安装空间并做好地基。占地面积除弯箍机操作所需的空间外，还要考虑维修所需的空间。
(2)安装程序。
①水箱在运输过程中安装在床腿上，使用时应卸下，放在合适位置。
②用与地脚螺栓相同数量的多组垫块支撑，每组两块放在地脚螺拴附近，钢板垫块的厚度为10 mm，直径为60一80 mm，
③粗调弯箍机安装精度。用水平仪在导轨两端检查安装精度，大型数控钢筋弯箍机，纵向及横向水平仪均不得超过0.02 mm/ 1 000 mm。如安装达不到要求，则应当调节调整螺钉。
④弯箍机粗调完毕，在地脚螺孔内灌入水泥，待水泥干透再进行精调。
⑤精调弯箍机安装精度。一方面调整楔形垫铁，一方面调整地脚螺栓，直至弯箍机精度达到要求为止。
⑥所有地脚螺栓均匀拧紧，钢筋全自动弯箍机，但不得影响安装精度。
⑦精度合格后用水泥固定垫块并修好地基表面，床脚周围必须抹平，以免润滑油渗入。
⑧一周后重新用精密水平仪将弯箍机调平，即可正式投入使用。
弯箍机坐标系
什么是弯箍机坐标系?
以钢筋弯箍机原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为钢筋弯箍机坐标系。
钢筋弯箍机坐标系的原点也称为机床原点或机械原点.是机床上的一个固定点。机床原点是通过机床参考点问接确定的.机床参考点也是机床上的一个固定点，它是机床补偿功能和行程限位的墓准点。其与机床原点问有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X，Y，Z正向***1大极限位置，每次通电之后、工作之前，必须进行回机床原点操作，使刀具运动到机床参考点，数控钢筋弯箍机，数控系统知道了参考点的位置也就知道了机床原点的位。
数控车床的原点一般定义为主轴旋转中心线与卜盘后端面的交点， 数控磨床的弯箍机坐标系在编程时是以砂轮基准点来体现的。在钢筋弯箍机坐标轴返回到参考点时，机床处在机床零点上，砂轮基准点与机床零点重合，此时钢筋弯箍机坐标系坐标轴的位置显示值为0。砂轮基准点(简称基准点)可以选在砂轮中心上，如凸轮磨床等;也可以选在砂轮边缘，如外圆磨床、平面磨床等;也可选在主轴中心线上，如坐标磨床等。以上由机床使用者确定。
影响弯箍机加工余量的因素及确定数控弯箍机加工余量的方法有哪些?
影响数控弯箍机加工余量的因素:在确定工序的具体内容时，其工作之一就是合理地确定工序加工余址。数控弯箍机加工余量的大小对零件的加工质址和制造的经济性均有较大的影响。数控弯箍机加工余量过大，必然增加数控弯箍机加工的劳动址.降低生产率.增加原材料、设备、工具及电力等的消耗:加工余讹过小.又不能确保切除上工序形成的各种误差和表面缺陷.影响零件的质员甚至产生废.钻。工序弯箍机加工余量除可用相邻工序的工序尺寸表示外.还可以用另外一种方法表示，弯箍机，即:工序数控弯箍机加工余量等于***1小加工余量与前工序尺寸公差之和。因此.在讨论影响工序数控弯箍机加工余量的因素时.应首先研究影响***1小工序数控弯箍机加工余量的因素。影响***1小加工余童的因素较多.现将主要影响因素分单项介绍如下:
①前工序形成的表而粗糙度和缺陷层深度(R和D)。为了使工件的加工质量逐步提高.一般每进工序都应切到待加工表面以下的正常金属***，将工序形成的表面粗糙度和缺陷层切掉。
②前工序形成的形状误差和位咒误差。当形状公差、位置公差和尺寸公差之间相互***时，尺寸公差不控制形状公差和位公差。此时，***1小弯箍机加工余量应保证将前工序形成的形状误差和位置误差切掉。
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