喷砂车间脉冲布袋除尘器，设备原理简介：含尘气体由布袋除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。
喷砂车间布袋除尘器设计处理规模及排放标准
1、设计处理规模：
其设计处理规模为系统处理风量为不低于15000m3/h。
2、排放标准
根据项目环境影响报告书要求，粉尘污染物通过治理后经排气筒排放浓度 满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996，粉尘浓度≤60mg/m3
依据喷砂车间的粉尘性质、处理风量、气体温度、粉尘浓度等因素，综合考虑，脉冲袋式除尘器较为合适，能有效的对喷砂车间进行除尘。
喷砂车间布袋除尘器特点：
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。
3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀的寿命。
5、适用于电力、建材、冶金、化工等多种行业的烟气处理。
喷砂车间脉冲布袋除尘器安装注意事项
（1）本除尘器主要用于集中除尘也可用于投料口和气力输送中。工艺安装设计必须由***人员进行。安装时必须考虑除尘器的有效维护检修空间，保证检修门能完全打开拆装滤袋， 脉冲控制仪便于观察和调节，电磁阀好维护检修（必要时要加设检修平台），设有防爆口的， 防爆口要用管道通至室外，对着安全地方（禁止对着人行、货物通道）。
（2）当用于投料口时不要下箱体（灰斗），将中箱体直接安装在投料口上方，过滤清灰下 的粉尘直接下落在投料口内，中箱体和投料口用法兰相连，投料口设计时要考虑除尘器的 重量。风量选择要考虑粉尘在投料口的边缘的吸捕速度。
当用于集中除尘时，请合理划分除尘点，考虑每个除尘点的吸风量，选择合适的风速， 进行风网的设计。风网分为单独风网和集***网，按照通风除尘网路设计原则进行单独风 网和集***网选择，管路之间、管路和除尘器之间连接时应遵循通风管道设计原则。风速 的选择对除尘系统来说是关键的，过低和过高都会影响除尘器及风网的运行稳定和是否有 效。风网设计时，必须对并联管路进行阻力平衡，各并联管路间的计算阻力差值不宜大于10%。在管件连接时，如空间位置许可，各管件之间要留有大于 2～3 倍管径的直管距离。 除尘器可处于正压或负压状态下运行，根据粉尘的特性及工艺要求来选择运行形式。
（3）当除尘器用于气力输送中时，进行风网的设计、管路之间、管路和除尘器之间连接时 也应遵循通风管道设计原则。同时要考虑整个输送系统所需压力，除尘器是否满足，或本 公司可根据工艺需要为您定制。
（4）在完成风网设计后根据管路的阻力和需要的风量来选择风机，在任何安装形式中，风 机的安装不要直接倒扣在除尘器的出风口上。必须用管道连接，并设有软连接。在进入风 机的管路上要安装调节阀，风机安装的必须按通风机的安装规范进行。如风机安装在除尘 器之前，请使用排尘风机。
（5）脉冲控制仪也可接入整个生产工艺的控制流程中，但要考虑远距离造成控制的信号衰减（本机配套的脉冲控制仪未考虑远距离控制）。
（6）压缩空气管路安装必须执行相应管路安装规范，管路安装好后必须进行喷吹清洗和试 压，待管路内干净后才可接入除尘器气包装有过滤器的一端，根据安装需要过滤器可换装 在气包另一端。装好后如除尘器未进入工作或调试状态请关闭气源。
（7）根据工艺方案进行处理后粉尘的输送管路连接。
喷砂车间脉冲布袋除尘器，
调试分为空载试车和负荷调试，调试前请仔细阅读相关的说明书，和人身保护事故的
防范措施部分。整个调试过程请在***和机械工程师的指导下进行。调试前必须确
认设备、电气、管路安装完好并符合调试要求，并按概述部分（3）工作条件进行条件复查。
（1）空载调试
检查传动部分(排灰机构)是否有***，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响。并使其正常运转的时间应不小于 0.5 小时。 检查风机是否有***，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。 检查工艺管道的支撑，连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的牢靠、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。
检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电 磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路， 电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间 隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3 秒，脉冲 间隔调节范围：3～60 秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序 数字应无紊乱现象。
观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲
阀的喷吹时间及开启程度一致。
调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。
（2）负荷调试
负荷调试必须在空载调试后进行。负荷调试遵循整个工艺试车方案。根据工艺顺序运 行除尘器。
除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打供气阀，检查压力值，如是空压机供 气，应先启动空压机 (一般应提前 15 分钟)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉 冲控制仪系统，过 5 分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再 缓慢打开风门。
除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭 风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来 调整脉冲宽度、脉冲间隔。
在除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器， 以更好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作 状态和性能。过度清灰时，请加长脉冲间隔，减短脉冲宽度，适当调低喷吹压力，清灰不 足时则反之。
调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。如除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。 除尘系统调试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过 N 分钟再停空压机，N 大于或等于三个喷吹周期（喷吹周期即***个电磁阀喷吹后到下一次喷吹的间隔），待压力下降至 0.2MPa 以下，关闭脉冲控制仪系统，再*** 5 分钟使灰斗内粉尘排完后关闭关风器。