吸塑模具-莱芜吸塑模具-临沂国伟吸塑包装(优质商家)

吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，莱芜吸塑模具，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

2.吸塑过度，是指产品过薄；

3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，临沂吸塑模具，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。

临沂吸塑模具厂

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　　加工

　　无论是包覆于阳模或是进入阴模，吸塑模具，在片材与模具之间的空气都必须通过真空、气压或二者结合迅速排除。所有角落和凹陷处的空气都必须排除。***常见的是通过小孔真空排气。真空抽气通道通过各种各样的方式将主体与真空腔连接起来，从背后钻一个更大的孔直到接近模具表面可以减少对真空通道的限制;当真空孔的长度减小时，钻孔的难度成比例下降。窄缝作为真空孔的替代品可以节省时间。多孔金属模具不需要缝或孔，已有一些成功应用，但冷却时间要增加。