为什么石灰处理常与混凝处理同时进行?
石灰处理常常与混凝处理同时进行有下面两个原因：混凝处理有利于沉淀过程的进行。当水中有有机物存在时，有机物微粒则会吸附在这些胶体颗粒上，形成“双电层”，从而使沉淀物胶体不能聚合成大颗粒物沉淀下来。
石灰处理中使用的混凝剂多为铁盐，而铁盐使用的适宜pH值在.以上，这样有利于将氧化提高混凝效果，而石灰处理过程恰好可以提高水的pH值，有利于将亚铁盐氧化为铁盐，絮体形成迅速，稳定，混凝效果较好。
石灰石(CaCO)经过高温(-C)煅烧后得到生石灰(CaO)，生石灰加入过量的水(约为石灰质量的-倍)就可以得到不同浓度的石灰乳液。石灰乳可以制作氢氧化钙(也叫消石灰或熟石灰);
氢氧化钙设备生产的成品在水中溶解度
0℃ 0.18g 10℃0.17g 20℃0.16g 30℃0.15g 40℃0.14g 50℃0.13g
60℃0.12g 70℃0.105g 80℃0.095g 90℃0.08g 100℃0.07g
质量标准O-C-110C （1984）
分子量 74.09
结构式 Ca(OH)2
消耗定额 石灰消化法
石灰石 （CaCO3 98%) 1.35
焦炭 0.18
旧氢氧化钙设备产品质量差的原因
过去强度高、规模偏小：此类企业生产环境极差，工人的劳动强度极高，新款氢氧化钙设备定做，严重影响生产工人的身心健康。生产效率极低，每人白天不超过1吨成品氢氧化钙。此类企业数量虽很多，但规模很小，大的年产量在5000吨，小则几百吨。氢氧化钙设备设备特点：设备可采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重功能。产能已无法满足电厂脱硫、精细化工、食品、石油、造纸等各大行业大量需求氢氧化钙的现实情况。
产品品质差且不稳定：由于是手工生产，其生产过程全凭经验判断，***终产品品质时好时坏，无法满足诸如石化行业和精细化工行业的需求。
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