镀铬辊在二十世纪40年代至80年代广泛用于纸箱印刷。一支镀铬辊在刚刚上机使用时，具有良好的载墨量和传墨性能，规则的网墙，***的抗堵塞性能。但使用3个月至6个月后，网墙被磨损得很严重，墨量损失大部分。这时如果是用刮墨刀系统，则根本无法上墨，如果是用胶辊刮墨，则有些用户是将胶辊松开一些，以在网纹辊表面产生一层"浮墨"，即高出网穴的一些墨，来达到足够的墨量，但这层浮墨导致了堵版糊版及印刷的清晰度下降。可见，镀铬辊的***"大弱点在于不耐用，且耗费了大量的装配时间。另一个弱点是难以雕刻较高线数，很难满足更细致的层次网纸箱印刷。
不少用户认为镀铬辊便宜，印刷胶辊包胶，成本低。实际上，算一算细帐，一根优质陶瓷辊的使用寿命及其节约的机器时间，以及在稳定印刷质量方面所形成的性价比要远远大于一根优质镀铬辊。也就是说，镀铬辊实际上并不便宜。这也是镀铬辊已绝大多数被陶瓷辊取代的原因。
陶瓷辊全称为激光雕刻陶瓷网纹辊。而激光又有不同的发生方法和工作方式。目前用于陶瓷辊雕刻的激光有三种，即CO2激光、YAG激光、Ultracell激光。三种激光雕刻后，分别形成了不同的网孔特点，对柔版印刷产生了不同的质量影响。以下为三种激光网纹辊之性能对比：
制糊工艺与操作方法
瓦楞纸板生产线的制糊配方基本都参照“斯坦因霍尔”法，而制糊操作工作就因各国设备的不同而所改变，在此，就多数工厂所采用的方法，先探讨二步法的制糊工艺与操作中可能会碰到的问题。
一、载体
1.因采用添加剂制糊时载体的制作量只占总量的20～24%，就会出现载体罐搅拌器叶片打不到罐内物料，印刷胶辊打磨，带来物料无法获得充分混合，影响效果，所以，应加长载体搅拌器轴的长度，使叶片伸入物料之中，或者按做二次糊的用量，分次加入主体。但因载体糊粘度大，势必引起计量不准确。
2.载体罐生产出厂的放料阀都为1.5～2″左右，这就带来放料太快，使载体熟浆加入主体后很难充分混合，解决方法，应在放出阀出口加装2″～1/2″变径束节，使出口处直径小于15毫米，将放料时间控制在8～12分钟左右加毕。
3.根据载体熟浆的性状及制作过程，如果出现糊涂有结块、放料太慢现象，则应加大载体搅拌器电机功率、改变搅拌器叶片的形状、尺寸以及检查载体罐的安装稳定性等。
国外印刷机制造商如博斯特、赛鲁迪和Wamp;H一直专注柔印后印、预印和窄幅厚纸印刷机的开发，用于纸箱印刷的宽幅纸凹印机基本是空白。其中，凹印机钢制版辊成本过高是制约凹版预印发展的主要原因之一，版辊成本每色900欧元，包装箱色彩丰富而版量有限，凹版预印在欧洲市场的确不算经济。国内激光制版业的普及为凹版预印铺平了道路，印刷胶辊厂家咨询，由于接近柔版价格的版费，使纸箱厂在印刷方式中“舍柔逐凹”。随着企业集团的整合及***品牌的出现，大批量长版 EIl~，龙岩印刷胶辊，J让产品包装商们为凹版预印拍手叫好。
纸凹印机使用户具有很强的灵活性，不仅可以承接纸箱预印，还可以印***盒、***包、烟包、装饰纸和其它包装制品。汕樟轻机是国内较早尝试开发纸凹印机的厂家，2001年首台凹版预印机在浙江通天星集团安装，解决了衢州柑出口加拿大所需的高/档彩色纸箱包装，使衢柑价格上涨30％，同时运输损失降低 25％。
通天星集团现已拟订第二台凹版预印机。汕樟轻机为台湾南亚集团定制的一台珠光膜预印机与纸箱预印原理同出一辙，这台设备将运往南亚在美国的纸箱厂，生产工艺略有不同，是在强度和耐破度***的珠光膜上印制彩***案，然后将薄膜复合在箱板纸上，模切成型。
龙岩印刷胶辊-永鑫盛胶辊厂-印刷胶辊打磨由东莞市万江永盛五金滚轮厂提供。东莞市万江永盛五金滚轮厂（）位于东莞市万江区滘联第三工业区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前永盛胶辊在机械及工业制品项目合作中享有良好的声誉。永盛胶辊取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。永盛胶辊全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。