矿粉压球粘合剂可粘接各种材料，如金属，塑料，玻璃和合成材料。粘合剂具有强的水合作用，并在与水接触后迅速分散到单体中，并填充在矿石粉末颗粒的空隙中。典型的结构粘合应用包括用于移动设备和显示器的表皮玻璃，框架和部件。矿粉压球粘合剂与各种材料（如金属，塑料，玻璃和复合材料）形成坚韧，持久的粘合。双组分更好的剪切强度优异的冲击强度高温/高湿度快速固定无卤素两步结构粘合剂两步是一种高强度结构粘合剂，不需要混合。
传统技术生产的非金属颗粒，其中一些根本无法形成，一些冷压强度仅为20-40kg /球，遇到水后会有一些造粒和固结，水分被***，几个小时更粘合之后，它是粉状的（如生石灰等）。
而且我们的矿粉压球粘合剂成型率为90％-95％，客户的冷强度有多高，我们会给出高粘合剂，我们可以达到3800N。无论使用何种颗粒，客户都需要防水或长期储存，我们可以保证球团在水中和储存时“安全可靠”。
通常，固体废物可以加工成各种类型的炼钢产品，并添加矿粉压球粘合剂。典型的结构粘合应用包括用于移动设备和显示器的表皮玻璃，框架和部件。这是固体废物利用的主要方向。它可用于熔炼过程中的冷却，熔渣，脱磷，脱硫和稳定的转炉操作。除了大量的FeO外，污泥冷压附聚物还含有一定量的氧化钙，氧化镁，氧化锰和其他成分。具体的形成条件决定了化学反应性高于其他炼钢辅助材料。
它可以用作转炉造渣剂，可以减少添加的石灰量。研究表明，转炉加入污泥颗粒冶炼，平均每炉氧气供应11s，氧气消耗减少1m3/t，氧化铁消耗量减少10kg/t，石灰消耗减少6-8kg/吨。一般来说，对转炉的需求量为15-20千克/吨，对钒转炉的需求量更大。冷压块用于转炉，减少原料消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄。同时，粉尘中的有用元素不需要经过烧结，炼铁等过程。钢可以实现有用材料的短循环再循环。研究表明，转炉加入污泥颗粒冶炼，平均每炉氧气供应11s，氧气消耗减少1m3 / t，氧化铁消耗量减少10kg / t，石灰消耗减少6 -8kg /吨。
