传统生物脱氮将氨氧化为xiao酸后，再进行缺氧反硝化。但实际上从氮的微生物转化过程来看，氨被氧化成xiao酸是由两类***的xi菌催化完成的，因此，在合适的条件下，氨的氧化可以终止在亚xiao酸盐阶段，即短程硝化。
短程反硝化就是反硝化菌在有机碳源作用下发生的 NO2--N 的异养反硝化，在不考虑生物同化作用的情况下，氮的转化过程可用下式表示：在不考虑生物同化耗碳的情况下，短程反硝化 1mg NO2-N 需要 1.71mg BOD，比传统生物脱氮方式节省 40%的碳耗。
因此，理论上认为短程硝化反硝化是较适合低碳源污水生物脱氮需求的种技术。但是，普遍认为将生物硝化过程控制在亚硝化阶段是比较困难的，***废水处理费用，因为亚xiao酸盐氧化菌（NOB）比氨氧化菌（AOB）具有更高的基质利用速率。
近年，城市废水处理费用，大量学者研究发现通过调控温度、溶解氧、p H以及污泥龄SRT等运行参数，可以促进短程硝化反硝化过程的进行：
①温度 T：氨氧化菌和亚xiao酸盐氧化菌生长的适合温度范围不同，低于 15℃或高于 30℃都能实现亚xiao酸盐的积累。
② 溶解氧 DO：研究表明氨氧化菌的氧饱和常数为 0.2～0.4mg·L-1、而亚xiao酸盐氧化菌为 1.2～1.5mg·L-1。因此，在低 DO 条件下，氨氧化菌对氧的利用率比亚xiao酸盐氧化菌高，增值速率也更快，通过淘汰亚xiao酸盐氧化菌实现亚xiao酸盐的积累。
③p H 值：研究发现氨氧化菌和亚xiao酸盐氧化菌适宜生长的 pH 不同。就氨氧化菌而言，p H 为 7.4～8.3 时生长速率较高，p H 为 8 左右达到适合。而亚xiao酸盐氧化菌，p H 为 7.0 时生长速率达到适合。因此，控制 p H 可以实现亚xiao酸盐的积累。
④污泥龄 SRT：研究发现氨氧化菌的倍增时间比亚xiao酸盐氧化菌短，通过控制 SRT 可以逐渐富集氨氧化菌而淘汰亚xiao酸盐氧化菌，实现亚xiao酸盐的积累。
目前，荷兰 Delft 工业大学开发的 Sharon 工艺（Single reactor for high activity ammonia removal over nitrite）、比利时 Gent 大学提出 OLAND 工艺等，都是典型的短程生物脱氮工艺技术。前者，通过调控温度和 p H，获得了好的亚硝化效果；后者调控 DO，实现了氨氮的部分亚硝化以及亚xiao酸盐的自养脱氮。
有学者通过控制温度（30℃）和 DO（低于 0.5mg/L），在 MBR 系统中成功启动高 NH4 -N（70-300mg/L）废水的亚硝化转化和亚xiao酸盐的积累。
压滤机是如何工作的呢？
压滤机的液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
压滤机的液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，工业废水处理费用，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
适用于较低COD值，特别适用于难降解有机物的好氧预处理。
参数选择，水力负荷选择0.5~2.5m3/(m2.h)，有机负荷选择1.95~8.8kgCOD/(m2.d)。停留时间一般根据COD确定，废水处理费用，每100mg/l的COD选择停留1小时。
容积确定，容积等于流量与停留时间的乘积。
混凝后的沉淀池设计数据
1.面积负荷20-80m3/(d?m2);2.停留时间1-4h;3.池深2-4.5m;4.池内流速2.5-15mm/s;5.进水渠流速0.15-0.6m/s;6.出水堰溢流负荷1-7L/(s?m)。
气浮设计要点
要求原水浊度≤100度及含有密度小的悬浮物质;(2)气浮池的单格宽度不宜gt;10m，池长一般lt;15m为宜;(3)絮凝时间宜取10~15min;接触室的水上升流速一般取10~20mm/s;(5)接触室内水停留时间宜≥60s;(6)进入接触室的流速宜lt;0.1m/s;(7)分离室的水流向下流速一般取1.5~2.5mm/s。
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