煤气发生炉冷运转故障冷运转现象
1）煤气发生炉出口温度低于正常值。
2）煤气发生炉内的料层呈现一片黑色或暗黑，略带红色。
3）煤气含水分过多，质量变坏，H2的含量增加，CO2含量增多，CO的含量减小，灰渣的含碳量高，窑炉趋于下限范围。
煤气发生炉冷运转危害
1）灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。
2）炉内温度低，氧化还愿反应不充分，汽化效率低，煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。
3）由于氧化层温度降低，灰层过薄，气化剂预热，原料气化不完全，灰渣含炭量高，原料消耗量增大。
气化温度是煤气发生炉运行中重要的参考指标
气化温度是煤气发生炉运行过程中一个重要的参考指标，是指煤气发生炉内氧化层的温度，气化温度直接影响着煤气成分、煤气热值、气化效率以及气化强度。只有正确的控制煤气发生炉气化温度才能确保炉子的正常运行，那么煤气发生炉气化温度控制多少度合适？
博威机械根据多年的生产经验总结，煤气发生炉气化温度控制在1000-1200摄氏度合适，一般情况下生产城市煤气温度在950-1050摄氏度之间，生产合成原料煤气时，温度可提高到1150摄氏度左右。需要注意的时，不能使气化温度过高，否则将会带来一系列的不良反应，如火层偏斜、烧穿、结渣等现象。气化温度一般通过气化剂饱和温度来调节，根据相应情况作出调整。煤气发生炉火层偏斜的原因以及解决方法煤气发生炉在运行过程中很容易由于原料的问题或者司炉工的操作问题造成炉子的非正常运行，影响煤气发生炉煤气质量甚至对炉子本身造成损害。
气化无烟煤或焦炭的冷煤气站常见流程
煤气发生炉→竖管→洗涤塔→排送机→用户，这一类煤气站气化含焦油甚少的无烟煤和焦炭煤气从发生炉出来后，通过竖管初冷及除尘，其温度由500℃左右将至100℃再进入洗涤塔终冷及除尘，煤气***终温度为35-50℃左右，然后用煤气排送机升压通过厂区管网送往各用户。目前我国洁净的燃料主要为然气与发生炉煤气，由于然气成本太高，而发生炉煤气依然以煤炭为原料，所以煤气发生炉已经成为很多企业环保升级改造的必选设备。
1、对气化燃料有一定要求，一般要求使用水分低燃烧，煤的水分应小于15%，水分在输送过程中易冷凝并降低了煤气热值。
2、供给煤气压力较低。由于温度高，带灰、带焦油，煤气发生炉原理，无法加压输送。一般炉出压力80-100毫米水柱，而至加热炉炉前仅15-20毫米水柱，必须采用机械送风的低压煤气烧嘴。
3、污染轻。由于煤气不需要洗涤，所以就不存在洗涤煤气所产生的含酚污水，因而可不必进行水处理，对环境危害小。
4、生产成本低，人员少。
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