对于热流道模具而言，加热及控制系统的***有利于防止生产故障的发生，因为这是非常重要的。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。模具的历史记录可以帮助我们少走一点弯路这是对的。防范于未然，如有发现问题即可对症下药。
五金冲压模具加工-依产品展开尺寸大小决定料宽及步骤，决定产品在料带上的布置以达到较高的材料利用率.
注意冲切加工时，塑胶注塑加工厂，料条连结部的变形现象 .五金冲压模具加工-切刃的形状应尽可能简单化，应避免引起跳屑的形状，形状衔接处应减少，考虑冲头强度.
冲导引孔的下一工程应设计导引销以保正料带的送料与***精度．
考虑冲切及料条变形决定冲切形状的顺序.
五金冲压模具加工-重要的部份应在同一工站至少应在相邻的工站加工．
五金冲压模具加工-常用带料方式：
五金冲压模具加工-料带的补强设计
注塑成型工艺，随着时间慢慢向前推移工程师的工艺技术变得越发成熟了。无论是注塑工艺流程的几个阶段，还是工艺的技术参数，他们都了然于心。压力，时间，温度。这个三大要素也是铭记于心的。所谓熟能生巧，接触的时间久了，自然许多的工艺参数都慢慢的记在心里面来了。但是注塑成型工艺并不是一成不变、顺理成章的，由于产品的不同、材料的不同、注塑机器的不同以及材料预处理等等条件的不同，注塑过程会产生许多不确定的因素，因此针对具体情况对加工过程进行相应的优化调整是体现注塑加工技术的高低。
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