当分析仪显示闪动时，可能有以下原因：
分析仪的“维护”状态触发（此时分析仪在进行预热或自动校准）
模拟量输出开路
——致冷器
检查致冷器上的温度指示是否正常。
——蠕动泵
检查蠕动泵工作是否正常。
——数据符合性
检查MGA23指示值及DAS的数据记录是否有异常。
——温度
检查探头温控器、取样管温度控制器、采样管线温度控制器是否工作正常。
——环境温度
室内空调工作是否正常。
——检查分析仪记录信息
有机污染物质的类型
当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质(如氯，山西在线监测，氟，环境在线监测系统，硫和卤素)时必须特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂***。
微粒散发的水平
当有机废气中含有微小颗粒时也必须特别小心。例如，当废气中含有油雾颗粒时，它们会聚集在管道和氧化器较冷的部位，氨逃逸在线监测，那这个设备就需要经常清理。
可以基于上述的原则选择适合您的有机废气处理系统，如果两种或更多型式的氧化器都适合您使用，让我们为您做一个基于一次型***成本和设备的运行成本 (催化剂、燃料和电力费用)的详细经济分析，以帮助你做出明确 的选择。有机废气的排放流量，如果待处理有机废气的流量是在5，000Nm3/h以下，蓄热式系统(RTO)大体来说是不适用的。这是因为与热回收式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。
对烟气在监测系统优化的有以下这些建议：
1.采样系统气路一种为旁路 主路类型，另一种为主路型。前种类型的采样系统采样流量大，在采样探头部位产生的负压大，后者则正好相反。抽取的样气流量越大则需要过滤和冷凝的气量就越多，故障率也就越高，故后者采样系统更优于前者。
2.采样泵前后短接可以有效地调节主分析仪的进气量，使得烟气流量控制在0.5L/min左右。预处理系统中采样泵和主分析仪之间需要增加过滤装置，主分析仪前的过滤装置和湿度报警可以合二为一。
3.建立质控实验室和运维设备维修实验室，质控实验室主要用于质量传递的，比如做零点漂移，线性误差，流量校准，光源稳定性测试运维实验室用于维修在现场无条件修复的在线监测设备，完成一些在线监测设备在现场无法完成的系统模拟实验，既保证现场在线设备的连续监测又有条件对故障设备进行维修。
4.建立烟气在线监测设备备件库，对于经常性损耗的备件耗材进行合理地库存，有效地应对突发性监测设备故障，可以及时处理故障部件保障系统连续运行。对于更换下来的故障部件进行维修后又可以作为备件下次使用。
5.烟气在监测系统预处理系统中不可缺少的3个报警：流量报警仪、湿度报警仪、温度报警。烟气预处理系统中尽可能增加流量报警装置和湿度报警仪，这样既保证采样流量又保证主分析仪内部部件不会进水。当冷凝器出现故障时或者系统停电后重新启动时采样管路可能存在液态水，当采样泵重新工作时可能将这些液态水带进气体室从而产生腐蚀。流量报警是为保护采样泵，当采样流量降低时，环保在线监测设备，为保证采样泵不空载损坏泵部件，流量报警时停止采样泵。温度报警是为保证加热的采样探头和伴热管线温度达到120℃，这样就不会有液态水进入到预处理系统中。
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