山西中方达(图)-臭氧氧化低温烟气脱硝-太原烟气低温脱硝

采用SCR脱硝装置，对锅炉尾部受热面(主要是空预器)的脏污、堵塞和腐蚀可通过限制氨逃逸量及催化剂的SO2/SO3氧化率加以控制;对锅炉热效率的影响可通过减少烟道长度从而减少散热面积加以控制;对引风机的影响(即锅炉烟气阻力的增加)可通过合理设计烟道形状、合理选取烟气流速、加装导流装置、缩短烟道长度等加以控制。对于在役电厂锅炉，后两者的控制措施在很大程度上受现有设备空间和场地条件的限制。在进行脱硝装置设计时，必须充分考虑该装置对锅炉运行的影响，并应进行技术经济评价，以保证锅炉安全经济运行。

脱除剂过量原因

石灰石浆液的品质，影响因素很多，且不说石灰石的活性，就是运行不当引起的石灰石浆液细度，就可能导致PH 偏低、效率下降，为提高PH和效率认为加大石灰石供给量，导致石膏中石灰石过量。石膏浆液品质（灰尘、氯离子等）直接影响反应，品质变差也导致所加石灰石过量。

脱硝则相对简单，一般可以不考虑氨气品质（买来液氨纯度都比较高），导致氨气过量的主要是控制模式，随着氮氧化物含量的提高，一味保证出口浓度，可能导致逃逸率提高。

从脱硝长期运行看，低温湿法氧化烟气脱硝，喷氨格栅的局部堵塞、不均匀，催化剂吹灰效果不佳，积灰堵塞，导致流量不均，焦化烟气低温脱硝，也可能引起局部逃逸率升高。因此脱硝稀释风机、SCR区吹灰器、催化剂压差成为锅炉运行的关注点。

（1）双碱法烟气脱硫技术是利用或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，太原烟气低温脱硝，然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成亚***钠或再打回脱硫塔内循环使用。

脱硫工艺主要包括5个部分：

1）吸收剂制备与补充；

2）吸收剂浆液喷淋；

3）塔内雾滴与烟气接触混合；

4）再生池浆液还原钠基碱；

5）石膏脱水处理。

（2）双碱法脱硫的化学反应：

①吸收反应

SO2 H2O= H2SO3

SO3 H2O= H2SO4

在主塔中以钠碱溶液吸收烟气中的SO2：

2NaOH SO2= Na2SO3 H2O

吸收液中尚有部分的NaOH，臭氧氧化低温烟气脱硝，因此吸收过程中还生成亚***钠：

Na2SO3 SO2 H2O2NaHSO3

在主塔中以碳酸钠溶液吸收烟气中的SO2和SO3：

E. Na2CO3 H2SO3=Na2SO3 H2O CO2

F. Na2CO3 H2SO4= Na2SO4 H2O CO2

② 再生反应

吸收液流到反应池中与加入的石灰料浆反应：

G. 2NaHSO3 Ca(OH)2 = Na2SO3 CaSO3·?H2O↓ ?H2O

H. Na2SO3 Ca(OH)2 ?H2O=2NaOH CaSO3·?H2O↓

再生后的浆液经钙盐沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循环使用。

③副反应

吸收过程的主要副反应为氧化反应：

I. Na2SO3 ?O2Na2SO4

因此在再生过程中Na2SO4发生下列反应：

J. Na2SO4 Ca(OH)2 2H2O → 2NaOH CaSO4·2H2O↓

但实际上，由于溶液中有相当量的SO 或OH 存在，Ca 的浓度相应很低，所以要使CaSO4沉淀，再生时的OH ≤0.14M，要有足够高的SO 浓度，例如OH 浓度为0.1 M，SO 浓度为0.5 M，才会产生CaSO4沉淀。