厦门国净环保公司(图)-有机废气治理-废气治理

钢铁工业废气的主要来源于:①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气;②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中钢铁工业废气治理将产生大量的含尘及***汽体的废气;③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广;冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁***，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度;在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无***排放多。钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，废气治理设备，以及含氧化铁粉尘的回收利用。钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气治理必须贯彻综合治理的原则。努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一;改革工艺、采用***的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放;积极采用节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收;大力开展综合利用。

喷漆废气治理方案设计原则：

1）认真贯彻***关于环境保护的方针和政策，设计符合***有关***、规范；

2）设备结构合理，废气治理，工艺流程***、稳定可靠、便于操作管理。

喷漆废气治理方案设计标准

1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

2)《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

喷漆废气治理方案设计依据

1）《中华人民共和国环境保***》

2）《中华人民共和国环境影响评价法》

3）《中华人民共和国大气污染防治法》

4） 业主提供的相关数据资料喷漆废气治理方案设计范围：

a.整套治理系统的工艺选择及设计编写说明；

b.标准与非标准设备制造与设备造型；

c.工程设施、设备的制作、安装、调试及验收；

d.全部工程电器设计及工程造价估算；

漂洗工序是电镀生产中的重要环节。采用不同的漂洗方法直接影响漂洗水的耗量及废水的处理，在保证镀件质量的前提下，应把漂洗水耗量压缩到低，使漂洗水耗量小于或等于电镀槽液的蒸发量及带出量之和，即小于槽液的消耗量。这时即可以把漂洗水全部补充到电镀槽，不向外排放废水，实现自然循环，有机废气治理，此时也不需要废水处理设施了；在所有解决电镀废水污染问题的方法中，自然循环的办法是好的办法。怎样实现电镀废水的自然循环?如镀装饰铬，槽液温度50℃，恒温8小时，蒸发量为10%，镀件附着液带出量控制在1%，采用四级逆流漂洗蒸发量每槽为1%，以上合计为15%，每班补充同等数量的新鲜水，把增加的漂洗水控制在15%以下，即可实现自然循环。又如镀镍铁合金，镀液温度60℃，恒温8小时，工业有机废气治理，蒸发量为12.5%，控制镀件附着液带出量为1%，四级逆流漂洗，每槽自然蒸发量为1%，合计为17.5%，则漂洗水量控制在17.5%即可实现自然循环。控制带出量主要靠控制镀件在镀槽上的停留时间，必要时可增加向镀件进行吹气或喷雾清洗，使镀件附着液尽量滴落在镀槽内。控制漂洗水量主要靠多级逆流漂洗，必要时增加在漂洗槽上方进行喷淋喷雾和吹气，并可在漂洗槽中增加空气搅拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。
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