数控钢筋弯箍机-弯箍机-力孚重工(图)

怎样进行弯箍机刀片转位和安装?

可转位弯箍机刀具在刀片磨损后需要更换或转位，才能继续使用。在数控机床上，弯箍机，刀片的安装精度会影响弯箍机刀具的使用寿命和稳定性。还会直接影响刀尖在工件坐标系中位置的确定。因此在操作中应掌握以下要点:

核对可转位刀片的结构形式。在更换刀片时需要核对可转位刀片的标记型号.因刀片的外形相似。但结构参数不同.会直接影响数控加工的运行和零件的加工质量。尤其是刀片的切削方向、切削刃的长度、刀片的几何角度、断屑槽等参数内容，必须要仔细核对。

(2)掌握刀片的***方式。可转位刀片的***方式主要是以其底面和侧面***，侧面***也有采用点***形式。掌握所使用弯箍机刀具的刀片***方式，便于在操作中使刀片***准确。

(3)掌握刀片的夹紧方式。可转位刀片的夹紧方式多种多样.掌握所使用弯箍机刀具的刀片夹紧方式，便于转位和更换操作的规范化，例如一些弯箍机刀具的夹紧与松开都需要使用专用扳手，数控钢筋弯箍机，施力要适度。若操作不规范，可能损坏刀片夹紧装置的施力部位，从而影响夹紧的可靠性和夹紧装置的使用寿命。在杠杆式、柱销式、楔块式、偏心式和杠销式夹紧机构中.还应特别注意夹紧刀片的力传递零件的完好程度。例如在偏心夹紧机构中.若偏心磨损.将会直接影响刀片的夹紧可靠性。

弯箍机的使用与维护

1.操作人员必须性得所用弯箍机的基本原理和正确的使用维护方法，必须经过考试合格后才准单独操作。

2.在工作前，应根据焊件的尺寸调节好弯箍机各个焊接参数(焊接电流、通电时间和电极压力)，再给传动部分加注润滑油;打开冷却水，然后进行试焊。合格后方可弯箍成品。

3.冷却弯箍的水要清洁，无污物、泥沙，无酸、碱、盐等腐蚀性液体。如果使用河水、塘水，必须经沉淀过滤才能使用‘

4.在调节焊接变压器挡次时，一定要先切断焊接电源。弯箍周围不能堆放易1燃物品。

5，在弯箍过程中发现质量不合格时，要及时调整处理。

(1)如果在焊点周围没有熔化金属挤出，出现有未焊透现象时，可增大焊接电流。

(2)出现过烧或过热、发脆的情况时，要减小焊接电流或缩短通电时间。

(3)如果焊点的压入深度不够，钢筋全自动弯箍机，就要增大电极压力。

(4)焊点熔化金属飞溅，或者表面有“咬肉”烧1伤现象时，要清洁电极和钢筋接触表面，并适当增大电极压力和减小焊接电流。

(5)每班工作完毕，必须拉开电闸，切断电源。

6.刚焊完的弯箍处，禁止用手触碰，以免烫1伤。

7.冬季使用弯箍机施焊，下班时要将冷却水放净，以防变压器二极铜管破1裂和管道冻1结堵塞。

弯箍机工艺系统的受力变形

工艺系统的受力变形:由数控弯箍机、夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统.在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用，会产生弹性变形，从而***刀具与工件之间的准确位置，产生加工误差。例如，车削细长轴时，在切削力的作用下，工件因弹性变形而出现“让刀”现象。随着刀具的进给，在工件的全长上背吃刀量将会由多变少，然后再由少变多，结果使零件产生腰鼓形。工艺系统受力变形对加工精度的影响主要有以下两个方面:

①切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起的系统变形使零件产生加工误差。

在两顶1尖间车削粗而短的光轴时，由于工件刚度较大。在切削力作用下的变形相对弯箍机、夹具和刀具的变形要小得多.故可忽略不计。此时，工艺系统的总变形完全取决于数控弯箍机床头、尾座(包括顶1尖)和刀架(包括刀具)的变形，工件产生的误差为双曲线圆柱度误差。

在两顶1尖间车削细长轴时，由于工件细长，刚度小，在切削力作用下，其变形大大超过数控弯箍机、夹具和刀具的受力变形。因此。弯箍机、夹具和刀具的受力变形可略去不计，此时，工艺系统的变形完全取决于工件的变形，工件产生腰鼓形圆柱度误差。

②毛坯加工余量不均、材料硬度变化导致切削力大小变化引起的加工误差—复映误差。工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状.但在尺寸、形状以及表面层材料硬度均匀性上都有较大的误差。毛坯的这些误差在加工时使背吃刀量不断发生变化，导致切削力的变化，大型数控钢筋弯箍机，进而引起工艺系统产生相应的变形，使零件在加工后还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。当然.工件表面残留的误差比毛坯表面误差要小得多。这种现象称为“误差复映规律”，所引起的加工误差称为“复映误差”。