CF8C成分含量
CF8C
很多客户在采购CF8C时，总会在考虑买国产的还是进口的有徘徊。不管是进口的还是国产的，CF8C不锈钢耐腐蚀性能与抗yang化性能均比较好，但国产的在机械性能与工艺性能较差；而进口综合性能好的CF8C不锈钢制造方法相对比较复杂，而且成本较高。CF8C不锈钢材料具有强度高、耐腐蚀的特性，常被加工成块、板、条、带、棒、管、丝状不锈钢成型件，应用于各行各业：
石油工业--上钢五厂CF8C板材
热交换器--抚顺特钢CF8C带材
航空航天--哈氏合金CF8C棒材
核热电站--因科乃尔CF8C管材
废气处理--mei国 ***cCF8C线材
海水腐蚀--德国蒂森CF8C锻件
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ACI / CAST |
CAST ASTM |
CAST EN / DIN |
CAST UNS |
WROUGHT |
WROGRHT |
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CF8C |
A351，A743，A744 |
1.4552，GX5CrNiNb18-9 |
J92910 |
S34700 |
AISI 347 |
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化学成分（wt％，典型值） |
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C |
铬 |
Ni |
Mo |
其他 |
PREN |
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<0.08 |
19.5 |
10.5 |
<0.5 |
Nb>8x%C |
- |
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铸造***小机械性能（在20°C，除非另有说明） |
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Rp 0.2 [MPa] |
Rm [MPa] |
A ％ |
硬度[HB] |
冲击功[J] |
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205 |
485 |
30 |
140-200 |
80 |
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物理特性（在20°C，除非另有说明） |
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显微 |
ρ[kg / dm 3 ] |
α[μm/ m∙K]（20 - 100°C） |
K [W / m∙K] |
Cp [J / kg∙K] |
熔化ΔT[°C] |
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奥氏体（δ铁素体） |
7.75 |
16 |
14.7 |
448 |
1399-1454 |
CF8A焊接性能：***
对于铬系马氏体不锈钢焊接的问题，预热和控制层间温度时防止这类钢发生裂纹的***有效的措施，通常预热温度为100~350℃，碳含量是决定是否进行热处理的主要因素。配合焊接工艺和碳含量铬系马氏体不锈钢相应的预热和焊后热处理温度：
C≤0.05%，预热温度为100~150℃；
C=0.05%~0.15%，预热温度为200~250℃；
C≥0.15%，预热温度为300~350℃；
多层焊时，层间温度应与预热温度相当。为了防止氢致裂纹，对于含碳较高、拘束度较大的焊件，焊后热处理前还应采取后热处理。
通常可进行以下两种焊后热处理：
1、高温退火，820~880℃保温2h后以50℃/h的速度炉冷至600℃，然后空冷，可使焊接接头的硬度***低，改善塑性。
2、回火处理：650~750℃保温1h以上，然后以50℃/h的速度冷却。焊后回火热处理的目的是降低焊缝和热影响区的硬度，使塑韧性得到相当的***，同时降低残余应力。
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CF8C成分含量
作者:牧岩(上海)特种合金有限公司