单机布袋除尘器-开泰除尘设备生产厂家

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　　我国水泥工业随着产业政策的调整，石墨厂单机布袋除尘器，水泥生产日趋大型化，这些大型水泥生产线，每条线都有50多台除尘器，窑尾除尘是环保关键所在。大型水泥厂的窑尾除尘，过去一直都采用电除尘器，由于电除尘器比电阻的敏***及其除尘机理决定，其***排放浓度较高，一般都在100mg/m3以上。随着环保新标准的实施，窑尾***排放浓度都要求小于等于50mg/m3.沿海经济发达地区甚至要求窑尾***排放浓度小于等于10mg/m3.因此，采用袋式除尘器是窑头、窑尾除尘发展的必然趋势。也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况，将不能达标排放的电除尘器改造成袋式除尘器，也取得了很好的效果。

　　实际生产中，当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时，其除尘效率就会下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。当喂料(煤)量、系统漏风超过设计指标时，均有可能使窑尾废气量超标，从而使除尘器的除尘效率下降，排放浓度超标。例如，当进入电除尘器的废气量比设计指标高5%~10%时，其除尘效率将由原设计的99.875%下降至99.83%~99.77%，在这种情况下，若原设计排放浓度≤100mg/m3，实际排放浓度则将上升为137mg/m3~184mg/m3.同样，当预热器内漏风超过2%时，预热器分离效率明显降低，此时废气含尘浓度有可能增大，这也将引起除尘器的除尘效率下降，废气排放浓度超标。

滤袋采用聚苯硫醚 (PPS)纤维，是一种耐高温合成纤维，厂家保证寿命300000h，应该运行4年以上，一些电厂滤袋寿命仅2～3年。有的除尘设备袋式除尘器厂，含尘烟气流速选择过高，气流***又不均匀，造成局部冲刷破袋。设有旁路烟道的袋式除尘器，有的阀门关不严，造成***排放浓度超标。

1.3 电袋除尘器

1.3.1 现状

很多电厂上世纪 80、90年代采用电除尘器除尘设备，当时***排放浓度要求不高，一般装设3个电场，由于环保对***排放要求越来越高，电除尘器需要改造，有的加装一个电场提高除尘效率，降低***排放浓度，当呼和浩特电厂200MW机组采用袋式除尘器运行成功后，一些电厂准备改袋式除尘器，除尘器厂推荐采用电袋除尘器被很多电厂所接受。电场保留电除尘器，第二、三电场改袋式除尘。不过尘袋破损率较高，在目前条件下不是组合，采用电袋除尘器要慎重。

电袋除尘器除尘设备存在的主要问题是滤袋寿命短。滤袋破损原因有的***分析认为：目前袋式除尘多采用聚苯硫醚 (PPS)纤维，该滤袋寿命与含氧量有关，当烟温在160以下，含氧量9%以下运行寿命可超过 30000h，由于电除尘器，电晕放电形成臭氧，转化为NO2、SO3对滤袋造成氧化及腐蚀损伤。有的***认为烟气中氧量增加，造成滤袋寿命的降低。此外电除尘与布袋除尘串联布置，有的没有在袋式除尘前设分布板，使进入袋式除尘烟气不均匀，造成部分滤袋破损。

水泥是***污染行业，粉尘排放占***粉尘排放量的50～70％，这意味着做好水泥工业的除尘工作是处理粉尘问题的关键。随着《水泥工业大气污染物排放标》（GB4915－2004）2005年1月1日起正式实施，***以高标准要求削减水泥工业的大气粉尘排放。

新标准统一了原有生产线的排放标准，并设置达标过渡期，同时提高新建生产线的排放标准，粉尘车间单机布袋除尘器，对2005年1月1日后建设的生产线一律要求粉尘排放达到与国外标准大致相同的排放水平，颗粒物50mg/Nm3。而按照这一新标准，水泥工业有相当多的生产环节需要进行技术改造。

开泰环保脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，单机布袋除尘器，是目前使用广泛的除尘装置。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置差压或定时、手动控制按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

在积水式洗涤除尘器中，开泰环保设备有限公司，除尘室内有一定量的水或其它液体，含尘气体以很高的速度通过时形成液滴和液膜，从而对含尘气体进行洗涤。这种除尘器的优点在于水可以循环使用，所以只要少量的补充水就可以进行洗涤式除尘。通常分离50%的临界拉径是15m左右，压损范围为0.5-4kPa，耗水一般低于0.13L/ m3。