焊接夹具设计-重庆夹具设计-行思远教育 经验丰富

车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。

影响安装误差的主要是***元件工作面与机床连接面之间的尺寸精度和位置精度。夹具体上的底面，则体现机床主轴的端面;而夹具上的工艺孔，夹具体上的止口或夹具体外圆上的找正圆均体现机床主轴的回转轴心线。因此***元件工作面与这些连接面均应标出尺寸精度或位置精度。

焊件夹具

薄板冲压件焊装夹具的设计质量直接影响到整个产品的制造偏差。薄板装夹距与通用的机加工夹具纯在显著的差别，它不仅要满足的共性要求，还要充分考虑薄板冲压件的易变形性和冲压制造偏差较大的特征夹具设计中的部分是***元件的设计，往常设计时大多采用六点***。对于汽车车身这类薄板冲压件，***夹具除了具备限制零件刚体运动的基本功能外，还必须能够限制过多的工件变形。如果还是用普通的六点***的话，工装夹具设计，工件将因为没有进行可靠的***而发生***不准的问题。要对薄板柔性件进行可靠***，机床夹具设计，必须有更为有效的夹具设计理论来支持

绘制夹具零件图

排屑方便

切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。如图2-2所示，在夹具体上开排屑槽及夹具体下部设置排屑斜面，斜角可取30°一50°夹具体上设置排屑结构

在机床上安装稳定可靠

① 夹具在机床工作台上安装，夹具的应尽量低，越高则支承面应越大;

② 夹具底面四边应凸出，重庆夹具设计，使夹具体的安装基面与机床的工作台面接触良好，接触边或支脚的宽度应大于机床工作台梯形槽的宽度，焊接夹具设计，应一次加工出来，并保证一定的平面精度;

① 夹具在机床主轴上安装，夹具安装基面与主轴相应表面应有较高的配合精度，并保证夹具体安装稳定可靠。