渣浆泵的节能技术有哪些？
国内主要的渣浆泵节能主要有以下几种节能技术，目前有四种节能技术：切割叶轮、变频技术、三元流技术和专用节能泵，下面我们来分析一下这几种节能技术的特点。
切割叶轮节能
众所周知，在离心式渣浆泵的构造中，决定水量大小和扬程高低的一个重要部件就是叶轮。其工作原理是高速旋转的叶轮带动其内部的液体旋转，从而产生离心力。我们在初中物理课上就学过，决定离心力大小的一个重要因素是旋转半径，从这我们就可以看出，一旦一个离心泵的叶轮被切割，也就是将叶轮的直径变小，那么该叶轮的内部的液体的离心力肯定会变小，其后果只能是造成渣浆泵的流量、扬程等参数下降，可能对生产造成隐患。
离心泵是以水力特性好的条件下的比转速作为相似准则进行设计的，每一种泵的流道水力模型的几何尺寸须与它的设计参数Q（流量）、H（扬程）、r/min（转速）一一对应才能产生渣浆泵的效率。因此，泵叶轮水力模型及几何尺寸不可能随转速改变而相应改变，所以变频调速使泵的额定转速降低，随之泵的输出流量减小，泵的扬程降低，泵实际效率降低，并远低于该泵原效率值。
渣浆泵在工作过程中，应当将泵体放置在地面上，保持泵体的稳定。 渣浆泵中有部分采用了机械密封，这类渣浆泵的使用须保证轴封水的供应，并严禁无水状态下运行，避免因干磨而导致机械密封的烧毁。一般来说，机械密封的渣浆泵在使用前就应当接通轴封水，而在停泵后还应至少保持3分钟以上的供水。 渣浆泵目前是应用于矿山行业的选矿厂，主要处理的则是矿石的初选，这样的情况下渣浆泵的磨损情况会相对较为严重，因此其使用寿命也相对较低，特别根据所处理矿石的硬度、颗粒大小不同，渣浆泵的磨蚀度也会有所区别。
