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提高熔体温度和模具温度

合理提高熔体温度和模具温度有利于提高焊接强度。当然，这会增加冷却时间，导致立式注塑机注塑成型周期延长，生产效率降低，塑料零件加工成本增加，立式注塑机厂家，这是注塑供应商不想看到的。由于熔体粘度和聚合物链的热运动强烈依赖于温度，升高的温度可以降低熔融粘度，以加快弛豫过程可加速具有较高熔体进入模腔温度段材料的热运动和很强的活性，形成在层厚度缩合也可以减少在与腔壁接触的熔融物;熔体流动通道截面积以有利于增加熔体流稠完全向前，分子链可以充分扩散和相互缠结，浙江立式注塑机，以增加焊接线区域的强度。

提高模温可以减缓熔体进入模腔后的冷却速度，长时间保持熔体分子的强活性，降低熔体接触模腔壁时形成的凝结层厚度。熔体的缓慢冷却使处于取向应力状态的分子链长时间松弛，有利于塑性件的整体强度和焊缝的强度。提高立式注塑机模具温度是解决焊缝缺陷较有效的方法。

为了增加光泽，可适当提高立式注塑机的模具温度，z好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法，使热量在型腔中讯速传递，以免延长成型周期，这种方法还可减少成型中残余应力。

一般情况下，立式注塑机公司，除ABS，AS外，模温可控制在100度以上。但须注意，若模温太高，也会导致塑件表面发暗。

此外，脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化，浇注系统剪切作用太大，熔料呈湍流态流动，模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量，导致表面光泽不良。

模具故障。

由于塑件的表面是模具型腔面的再现，立式注塑机供应商，如果立式注塑机配置模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，就会复映到塑件表面产生光泽不良。

若型腔表面有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使塑件表面发暗。

因此，立式注塑机模具的型腔表面应具有较好的光洁度，要采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。

模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下降。