什么有时附加钢屑后，含硅量不降低？
这种情况是少见的并且是过渡性的。由于二次电压过低等原因，炉温低，坩埚小，炉内反应不能充分进行，粘稠的炉料中混有较多未被***的碳化硅，山东硅铁粉，其反应为SiC Fe=FeSi C 所以，硅铁粉多少钱，此时附加钢屑，硅铁中的含硅量不降低。但是，这种现象不会持久，不能盲目地继续加入过多的钢屑，以防出废品。产生这种情况，应采取措施提高炉温，扩大坩埚，使炉况正常。如果炉况正常，附加钢屑含硅量不降低，则应从配料，取样和分析上查找原因，硅铁粉生产厂家，然后在采取相应的措施。
影响电极插入深度的因素有哪些？
焦碳加入量：焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多，会影响电极深插。因此，在满足硅石中的二氧化碳充分还原的条件下，焦碳加入不要过多，以利于电极插入。
焦碳粒度：焦碳的粒度小，硅铁粉长期供应，表面积增大，增加接触面，炉料的电阻大，则电极插入深；反之，焦碳的粒度大，表面积减少，炉料的电阻小，则电极的插入深度就变浅。
焦碳性质：这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小，通过炉料的电流大，使电极上升，电极插入深度就浅。反之，焦碳的电阻大，例如使用煤气焦等，因其电阻大，电极则可深插。
较大容量的矿热炉冶炼硅铁，炉况发粘并且有较长时间（约十几个小时以上）未能彻底扭转炉况，此时往往加入石灰进行处理，便于排渣，使电极深插，从而扩大坩埚和提高炉温。
如果电流波动较大，可加些石灰，稳定电极，使电极不致继续上升。加石灰方法：应选择烧结质量比较好的并且块度适宜的石灰，一次加入200~300公斤，以调整炉况，这种方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有较好的效果。
炉况正常后，应停止加入石灰。
