除安装高程，进水池挡土墙，出水消力池，厂房结构等重要部位正常设计外，一些被忽略的小问题在工程建设前如果不重视，那么建完后将给汛期排涝管理带来很大的麻烦。因此，防患于未然是很重要的。现就以下几个应重视事项进行分析。
1、存在问题
1) 卧式混流泵缺点是盘根部位易漏水。在运行10余年后，盘根部位漏水普遍较严重。这样就使厂房内地面湿，加上汛期雨季潮湿，给电器和操作人员安全带来较大***。多年汛期地面有水，易使室内地面下沉，造成机组和厂房倾斜。台东区大岗子排水点就是这种状况再加上石油勘探放炮震动险情加重后重建的。以往建的厂房未留排水孔，室内地面平整，没有斜坡，不能及时排除地面积水。后来，在进水池侧墙根凿个小洞，受地梁阻挡，排水不畅，致使地面积水较多。
2) 进水管底下进水笼头在进水池地面上没有支撑，进水管直角处没有水平顶，致使在进水池抽到低水位停机时，水泵壳体和进水管墙受到两个向外力，给机组和房体造成危害。这两个力一个是出水管，长6 m，D =400 mm，水体以高差3 m多向泵壳体有一个约0. 5 m长冲量做功; 另一个是长2. 8 m，D = 350 mm进水管，在笼头内阀门关上瞬间，在水流反冲力和水锤共同作用下，整个进水管向外颤动。在检修时，水泵哨口及出水法兰在***后组装时部件之间无法紧密连接，这是由于水泵及进水管在进出水管路方向上不能少量移动，进水管路贴墙处没有二次封堵预留孔。
3) 拦污栅和进水管处未设工作桥，拦污栅及进水管拆装费工麻烦，出水管出厂房墙外直角弯处无水平支点。
4) 汛期操作人员必须冒雨到厂房外出水管口处，用4 寸潜水泵向大泵内注水，然后进屋开机，这样给操作人员及电器设备都造成危害。由于没有安装向大泵注水的专用注水铁管及球形阀，导致操作人员不能在室内给大泵注水并关闭阀门。
5) 由于是排水点，规模小，因此电器设备没有高于地面0. 5 m的平台，有的地下3 m处没有埋设安全导电预埋件。
2、解决的原则与方法
台东区大岗子排水点高度重视上述问题，在重建中做了合理的改进。经过汛期运行使用，效果较好。
1) 水泵盘根部位漏水，主要原因是由于长时间机组构件磨损锈蚀造成的。由于漏水是不可避免的，因此在建设时厂房室内地面应留有少量倾斜度。如台东区大岗子排水点重建后厂房内地面留有向进水池方向6 cm倾斜度，并在每台机组进水管路旁边地面上开一个6 cm ×10 cm的出水口，同时水泵机组部位下要有30 cm左右宽度、通向出水口的倾斜排水道，防止水漫溢到其它地方。这样，使室内大部分处于干燥状态，避免地基下沉。
2) 水泵及电机要有结实、不颤动的角钢基座，还要把基座牢固地预埋在室内地基砼内，水泵要在水泵轴向上留有3 cm左右移动量，电机要在顺三角皮带方向上留有8 cm左右移动量。进出水管路在厂房墙处预留0. 5 m ×0. 5 m方形洞口，洞口四框是由0. 37 m × 0. 2 m的钢筋砼砌成。在泵检修完后，用砖砌紧洞口封闭好。这样，检修时水泵部件连接紧密，不存在受力，电机与水泵也松紧程度正好，避免因机组连接受力而在运行时对机组和房墙产生破1坏。
3) 在进水管底部笼头位置焊一个三角支架，支架用直径32 mm钢筋做成。支架座在进水池地面上支撑进水管，目的是抵消回水产生的主要向下的力，防止阀门笼头颤动。
4) 在拦污栅及进水管直角弯处设工作桥，便于检修。汛期排水时，在工作桥与进水管直角处之间安一木块楔，抵消回水时产生的向外水平力。
5) 向大泵内注水的4 寸铁管要带球形阀门，注完水后封闭严谨，防止排水时顺注水管出水。4 寸单级潜水泵汛期吊在工作桥下进水池内，4寸注水铁管从进水池厂房墙基部预留孔内穿入进屋，离地面5 cm高顺室内墙基边缘到达出水侧房墙，穿墙出去到达高于混流泵叶轮室顶的主出水管部位，接通并焊接好。在厂房内较适当位置安装球形阀门，使整个注水管路不漏一滴水。这样，操作人员在室内即可完成对大泵注水。同时，在水泵出口出水管低处连接2 寸带球形阀门的放水管并接到进水池，以便汛期过后排空泵室及出水管内存水，防止腐蚀铁管。
6) 排水点窗中，开在进水池侧，临近侧设门，管理房视线对着厂房门和窗，厂房其它侧不设窗。从大岗子排水点的实际情况看，采光通风效果均较好，对泵运行没有影响，spp不锈钢混流泵，而且还起到了很好防盗效果。
7) 窗不要开在上有检修梁、下有进水管路位置，这样设计对墙体稳定不利。
8) 室内电器设备要安装在高0. 5 m、宽1 m的水泥平台上，电缆线要离地面1 m高贴墙走到电机，电器开关柜接地线要联在地下3 m预埋件上，预埋件为至少2. 5 m长8 mm厚的大角铁，焊接到至少直径20 mm的粗钢筋上，并露出地面。
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混流泵是介乎于离心泵和轴流泵之间的一种泵型。根据泵壳结构的不同，可以分为蜗壳式混流泵和导叶式混流泵两种。混流泵的构造不管是哪一种形式，都是同样由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和填料密封装置等五个部件组成。蜗壳式混流泵的外形酷似离心泵;而导叶式混流泵的外形则很象立式轴流泵。混流泵叶轮形状粗短，它一部分象离心泵的叶轮;一部分又象轴流泵的叶轮，叶片是螺旋形扭曲叶片，叶轮叶片间的流道较宽，叶片出口边倾斜，它与离心泵和轴流泵叶轮内水流状况不同。水在混流泵叶轮中流动，是轴向进来，以倾斜的方向流出去，所以，混流泵又叫做斜流泵。 泵壳的结构形式有两种：一是蜗壳形，例如HB型混流泵，基本上与离心泵相同，但其泵体宽大，卧式安装使用;另一是圆筒形，例如导叶式混流泵、农排泵，它们与立式轴流泵相似，泵体内也装有导叶，立式安装使用。
混流泵的性能与和离心泵比较，扬程低一些，而流量大一些；与轴流泵比较，扬程高一些，流量小一些。混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，对于高扬程混流泵，其流量与扬程、流量与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动。
混流泵运转时一定要关注现象
1、叶轮浸水深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。
2、叶轮外缘与叶轮外壳是否有磨损，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏。
3、固紧螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致。
使用与***：
1）轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油标杆二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650HW型泵可通过油杯来补充。
2）经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40℃，温度不得超过80℃。
3）注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7毫米。
4）填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。
5）如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。
6）检查进水管路有无漏气现象。
7）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然减少，如有，应停车排除。
8）经常检查各螺栓是否因振动而松动。
9）在冬季，停车后应将泵和管路内存水放出。
10）泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油（脂）。以后每1000小时或一年后换油一次。
11）泵工作3000小时或三年后，应解体检查和***。
12）对于长期停用的泵，应将运转部分拆下，作防锈处理后妥善保管。
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