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斜床身数控车床的结构特点如下：
1、直线滚动导轨满足高速***要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。
2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。
3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，***精度高，重切变形小。
4、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。
6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速***，重切时引起的丝杠扭曲变形减到***i低程度。
7、高精度、高刚性可编程式尾座。
8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，斜床身数控车床报价，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
9、斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，斜床身数控车床价格，保证机床精度免受热切削影响。
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一、注意故障信息
①斜床身数控车床机械故障发生时报警i号和报警提示是什么，斜床身数控车床，那些指示灯和发光管指示了什么报警，系统处于何种工作状态，系统的自诊断结果是什么。
②故障发生哪个部位，执行何种指令，故障发生前进行了何种操作，轴处于什么位置，与指令值的误差量有多大。
③以前是否发生过类似故障，现场有无异常现象等。
二、分析故障原因
①要在充分调查现场，掌握第i一手资料的基础上，把故障问题正确的列出来，把故障现象表述清楚。
②善于运用发散思维，尽可能列出故障的原因以及每种可能解决的方法，进行综合、判断和筛选，***后找出解决方案。
③对故障进行深入分析的基础上，斜床身数控车床厂家，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。
三、检测、排除故障
①先查外部后查内部。
②先查机械后查电气。
③先简单后复杂。
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合理选择刀具
1、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
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