针状焦实验用石墨化炉实验室用马弗炉产品特点
2.1节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。
2.2均温区长，操作简便，针状焦实验用石墨化炉报价，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内水平。
2.3选配：50段可编程控制器、可选择RS-485串口（另购）实现计算机通讯。产品型号：LK-1800A炉体结构1.采用优质冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温嗍处理，
GR.BF系列高温炉，具有合理的性能设计，集多项功能于一身，安全性，可靠性，实用性均达理想效果。
1、温度1400℃。
2、采用真空成型工艺技术生产的进口无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。
3、加热元件为硅碳棒，硅碳棒分别设置在炉膛内的左右二个面上，硅碳棒可以更换，炉内的温场稳定度±5℃。
4、炉体采用双层炉壳结构，高性能隔热材料，针状焦实验用石墨化炉出售，外表面温度低，节能50%。
5、炉门为侧开方式，针状焦实验用石墨化炉采购，从左往右。
6、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，仪表控制精度为±1℃，具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序，具有超高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。
7、升温速度为0-20℃/min，可编写30段自动升温程序，可控硅控制，配备数显LED电压表、电流表。
8、可选配RS-485通讯接口，数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析。
9、多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长。
针状焦实验用石墨化炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以1氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
固体燃料的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。固定实验电炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，针状焦实验用石墨化炉，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成煤气。
从针状焦实验用石墨化炉造气阶段的化学反应原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反应的条件，所以可以认为：提高气化层的厚度和温度是有利的，适当地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳与蒸汽的化学反应中，增加气化层厚度、降低气流速度等措施，可使得反应速度加快，又能使得1氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。
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