








求正企业管理——制造业精益化管理
整理:含义:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品。要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到***i低程度;在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!非必需品:在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应寻找它合适的位置。当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰!
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GTPS系统模型:在做变革的时候要有系统的方法,要有一个顶层设计,要有统一的规划,然后分步去实施。如果没有一个系统的方法,可能效果就不明显,大家可能也会慢慢地摸不着头脑,不知道方向。所以***重i要的一点就是要有一个系统的方法,造纸制造业精益化管理,GTPS模型就是一个非常有效的、非常系统的工具和方法(在前面一个专题也深入分析过GTPS模型)。再比如丰田生产模式,也是一个非常系统的方法。
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所需计时人员减少: 实施JIT管理模式生产线后,因为流水先节拍带来的***率及打造自动自发功能,比传统捆包流水时所需计时人员减少10%—20%,为企业大大减轻计时员工对公司的负载成本,比如住宿、***、安全等配套费用。提高产量: 鼎新JIT管理系统贯穿应用于整个生产流程,连接每一道工序,一环紧扣一环,采用测时来平衡各员工作业,所以不会造成各道工序之间的堵塞。克服了传统模式的人工搬运方式费时费力的缺点,提高了生产效率,佛山制造业精益化管理,改善了车间7S环境。
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5S之整顿:目的:1.可视化的现场2.缩短寻找时间。实施方法:1.三定管理2.看板管理3.颜色管理4.定置率检查,实施原则:彻底进行整理,确定放置场所,规定放置方法,进行标识要点:整顿员工不同意见是推行6S的第i一步。整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。
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【课程大纲】第i一部分:为什么要推进5S/6S管理体系1、5S/6S管理是基础管理2、实施5S/6S管理的目的与意义3、案例:不规范的车间现场将给客户留下何种印象4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系5、案例:海尔6S管理大脚印6、实战案例:①某德资企业如何通过推进5S管理,削减500万库存②某民营企业,如何通过推进6S管理,增加本年利润800万。
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把一组连续价值活动,家电制造业精益化管理,或是相关价值活动组成一个价值流动活动单元,灯饰制造业精益化管理,这个价值活动单元就是一个岗位;岗位管理拉动了绩效管理。绩效管理就是为了价值增值的需要,明确了曰常绩效,年终绩效之间的关系。这就要求我们传统的管理方法必须时刻围绕价值活动增值的需要来进行,而不是为了管理而管理,传统的管理与增值之间的关系清晰明了。上述价值活动之间本身就是一个为了实现增值活动的PDCA持续改善过程。
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