陶粒厂家-水光环保(在线咨询)-陶粒

陶粒砂回转窑的工作人员必须观察和调整生产环境，并具有一定的预见能力。可以根据陶粒砂回转窑设备的生产变化来判断陶粒砂回转窑的生产。材料是否满足指定的生产要求。在

当陶粒砂回转窑的入料较小时，要记住要延长陶粒砂回转窑的注煤管，这样会增加陶粒砂回转窑的排风量，并使陶粒砂伸长。回转窑火焰的***终结果是窑内温度急剧上升。分解炉的温度和旋风分离器内部的温度将大幅波动。由于不稳定的温度，材料可能在下料管道中积聚或结块。形成了严重的堵塞问题。一旦分解炉和窑的分解严重，陶粒工艺，系统的生产压力将增加，并且材料正常运输的阻力也将变大。

在这种情况下，正确的操作方法是减少陶粒砂回转窑的排风量，增加在窑头和窑尾的加煤量。加强了对窑温的控制，并使用了陶粒回转窑。窑炉温度用于短火焰，并与物料的干燥和湿润条件合理匹配。如果物料太多，由于物料量太大，陶粒，窑内的窑压很容易形成，分解炉和窑尾的温度也会不同程度地降低。这时，工作人员应加强陶粒回转窑的预制。热效应增强了陶粒砂回转窑的预热能力，降低了陶粒砂回转窑的生产压力，提高了设备温度，维持了正常的煅烧温度，或适当降低了陶粒砂回转窑的运行速度，并延长了陶粒回转窑的运行时间。材料。煅烧时间也可以具有良好的效果。

根据强度

（1）高强度陶粒。

（2）普通陶粒。

3，按密度

（1）一般密度的陶粒。该陶粒是指密度为500kg/m3以上的陶粒，陶粒滤料，并且强度较高。

（2）超轻密度陶粒。陶粒的密度为300至500 kg/m3，主要用于绝热产品。

（3）额外的光密度陶粒。该陶粒的密度为300kg/m3，隔热性能很好，但强度不是很高。

4，根据陶粒的形状

（1）碎石状的陶粒。它主要由天然矿石或浮石，火山渣和煤渣制成。

（2）圆形陶粒。在制造陶粒时，需要通过盘式造粒机来生产，并且陶粒也被广泛使用。

（3）圆柱形陶粒。圆柱形陶粒对原材料和制造技术的要求相对较高。

陶粒的类型很多，根据不同的方法分类。类别当然会有所不同。制造商选择时，可以根据自己的需要选择不同的陶粒滤料。

根据一般要求，陶粒滤料应满足BAF的比重和孔隙率要求。在生产过程中，应使用大量的粉煤灰和成孔剂。根据数据，通常为粉煤灰的约50％，陶粒厂家，粘土为约45％。成孔剂5％），但在实际生产过程中受技术条件的影响，大多数制造商根据上述要求生产的过滤材料的强度可能不够，因此粉煤灰和成孔剂较少，***终是陶粒的比例大而低的孔隙度，再加上粒径的不同（BAF通常要求为3-6 mm），颗粒之间的重量差进一步增大。当冲洗过滤器时，在相同的冲洗强度下，过滤材料（尤其是下层颗粒直径较大的过滤材料）的流化速度小，流化速度小，相互摩擦不足，并且长期使用洗涤不干净，***终导致打结。这可以从关闭过滤器和清洁过滤器时的观察结果中得到证实。