门式起重机新机一般规定有60小时左右的磨合期，这是制造工厂根据起重机使用初期的技术特点而规定的。反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对门式起重机的磨合期的使用与***应引起充分重视。
集装箱门式起重机
1、操作失误多 由于对门式起重机的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
2、润滑不良 由于新装配的零部件的配合间隙较小，3吨门式起重机，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
3、发生松动 新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，5t门式起重机，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
4、发生渗漏现象 由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，门式起重机，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
5、磨损速度快 由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，32吨门式起重机，产生早期故障。
式起重机及其保护接地的检验方法
工业生产中经常会用到起重机，其中门式起重机占有大多数，所以我们更应该要注意对门式起重机设备的检验及其保护接地的检验，只要这样才能真正确保设备的完好性和安全性。
对于门式起重机的检验不仅要掌握规范的检验方法，还要根据特定的检验内容及环境因素采取针对性的检验方法，只有这样才能够真正提高检验水平。门式起重机的检验包括了机械部分的检验和电气部分的检验两项。其中机械部分的检验方法类型多样，内容也有很多，包括主梁跨中上拱度的检测以及主梁腹板局部翘曲的检测等。
关于门式起重机主梁跨中上拱度的检验方法是这样的，就是用垫架将主梁垫平，并使两端座板处上盖板的标高相互差≤2mm。如果是双主梁结构，垫架应置于主梁座板正下方；如果是单主梁结构，垫架支撑中心线置于主梁座板外侧700mm处。
另外就是门式起重机保护接地的检验了，一方面需要检查塔机金属结构与电气设备外壳连接是否良好；另一方面检查零线重复接地，如果实测重复接地电阻≤10时，可以用埋入地面的塔身重复接地，否则应应设***的接地体做重复接地。
不仅如此，还要检查门式起重机塔机总电流回路有无短路保护装置，选择和整定是否符合规定，记录熔断器的额定电流或断路器动作整定电流；计算或定量测试相零回路阻抗，算出单相短路电流。
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