一般凸轮可选用接触强度高的材料，降低表面粗糙度以及合适的润滑方式来防止失效，同时确保芯部有较好的韧性。滚子的材料选择主要考虑机构所受的冲击载荷和磨损等问题。
正信凸轮分割器的材料选择依据台湾标准。一般尺寸不大的凸轮用40Cr钢，进行渗碳淬火超高速铣削处理，表面硬度为52-58HRC。 要求更高时，韶关铆接机高精密凸轮分割器，采用20Cr钢渗碳淬火，表面硬度为56-62HRC。 更加重要的凸轮采用35CrMo钢等进行渗碳，硬度为60-67HRC，以增强表面的耐磨性。
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关于提高分割器凸轮型面加工精度的途径
首先，涉及到刀具的选择。加工凸轮，特别是在加工圆柱沟槽凸轮时，若刀具直径和滚子轴承直径存在较大误差，则槽宽误差较大。为了保证刀具直径精度，提高刀具耐用度，铆接机高精密凸轮分割器总经销，减少刀具磨损。是把凸轮型面加工分为粗、精加工，且把粗、精加工的刀具分开。这样就减少了精加工余量，保持精加工刀具使用寿命。并且在加工时，合理选择切削用量，加强刀具的冷却。
此外，新型刀具材料的选择也是十分重要的。例如超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N简称V3和W12Mo3Cr4VCo3N简称Co3N具有良好的切削性能，耐磨性特好。这种材料的铣刀，其寿命比一般高速钢刃具的寿命要高3~4倍。
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3. 变形
机构在工作时，当外载荷所引起的应力超过零件材料的屈服极限时，轴.凸轮.轴承等会产生变形。零件材料在制造过程中残留的残余应力，也能在零件产生变形或脆性断裂中起重要作用。
4. 腐蚀
化工设备常常要和强烈的腐蚀性介质如酸.碱.盐等接触，铆接机高精密凸轮分割器选型，化工生产过程常在高温，铆接机高精密凸轮分割器维修，高压，高流速等条件下进行，这些条件又强化了腐蚀的作用。分割器金属表面因受介质腐蚀产生***，深洼，斑点等局部缺陷而损坏。
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