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CNC加工之压铸的缺点为成本很高

铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括：这个工艺只适用于流动性较高的金属，而且铸造质量必须介于30克与10千克之间。在通常的压铸中，***后铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接，因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，铝型材加工，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。

卧式加工中心一般要处于低于30摄氏度的环境下才能正常工作，一般情况下卧式加工中心的配电箱内都有设置排风扇和冷风机，以保证电子件和***处理处于恒温状态下工作。如果温度和湿度过高会导致控制系统的元件寿命降低，铝型材，导致卧式加工中心故障无故增多。湿度***的话，灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不良和短路的故障发生。

主要过程为:

(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，果露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

(2)阳极氧化:经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，散热铝型材挤压，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL2O3膜层。

(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如:黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。