根据各测试精度分析和曲线分析得出结论： -1.该系统的各类瞬时扭矩，运动曲线与理论曲线存在较大的波动。究其原因是传动间隙较大，而分割器在分度区才有负载，即输入轴的扭矩随着运转曲线的变化而变化，而各整个系统造成较大的冲击和噪声。
-2.该分割器由于加工，装配精度和误差造成的瞬时曲线波动，使整个分割器分度运行不平稳，
-3.该分度凸轮机构的分度精度为 -25，停留精度为 -20，重复精度为10. -4根据测试 的精度情况分析，本分割器的系统间隙和滚子精度，是影响运动平稳性和动静分度精度的一个重要因素。
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在台湾，进20多年来，许多大专院校和企业的***学者在凸轮机构的理论研究，工程设计，加工制造，以及机构检测等方面做了大量的工作，并取得了一批研究成果。台湾成功大学学者颜鸿森一直研究并提出了弧面分度凸轮机构的轮廓方程和曲率计算等相关理论，为提高凸轮分割器的传动性能，他们又研究了伺服系统与凸轮机构集成的相关理论。从而将凸轮机构的刚性和伺服系统的柔性紧密结合，实现高精度平稳运动。 为了减少弧面凸轮机构的振动，提高分度精度，台湾国立中山大学学者在弧面分度凸轮机构输入轴上设计了一个扭矩平衡装置，激光焊接机精密分割器报价， 台湾清华大学学者利用矢量法研究计算凸轮轮廓方程， 台湾国立中山大学通过实验和数值模型研究了滚子啮合间歇和凸轮廓面曲线对凸轮分割器输出动态特性的影响，从而为设计高精度凸轮分割器提供了理论基础。
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从切削剪切变形和刀具离散化理论出发，推导出高速铣削条件下铣削力和切削速度的关系模型，并通过切削变形系数来修正模型中的剪切角计算公式。为切削力和切削功率的计算及其结构设计和电机选型提供了技术支持。
然后，通过对分割器弧面分度凸轮的工作原理，加工工艺和加工过程的分析，并应用模块化思想，提出了分割器弧面凸轮加工平台的立式和卧式两种设计方案。经过对比分析，***终确定了采用卧式结构，五轴联动，工件的回转进给运动分别通过数控分度头和回转工作台实现，并采用电主轴技术的CNC专用铣床。据此，产品质量又上一个台阶，正信公司加工生产出的分割器及其周边产品获得了广大客户的一致好评和赞赏。这些不断的努力为正信自动化品牌的发展注入了强有力的激励机制。
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