激光打孔技术
激光打孔技术是激光材料加工技术中***早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，三门峡激光加工，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，激光加工参数，实现自动化比较容易。
钣金加工工艺——成型
钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。
（1）钣金折弯
①折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯，由小到大进行折弯，激光加工购买，先折弯特殊形状，再折弯一般形状，前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
②折弯件的***1小弯曲半径：
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，激光加工推荐，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的***1小弯曲半径见下表。
（2）钣金拉伸
钣金的拉伸主要由数冲或普冲完成，需要各种拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。
（3）钣金其它成型：
①加强筋——在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性。
②百叶窗——百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用。
③孔翻边（拉伸孔）——用以加工螺纹或提高空口的刚性。
材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价。
一、材料费
材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价。
二、标准件费用
指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费
指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明。
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