铣削加工的缺点：铣刀每一刀齿均是周期性地参加切削，故每一刀齿在切入与切离时会造成冲击现象，这是影响铣刀耐用度、切削速度的提高，使加工精度和粗糙度不高。铣削时，切削厚度和切削面积是变量，因此切削力周期性变化，数控铣床加工，容易引起振动。铣削经济精度为IT9～IT10，表面粗糙度为1.6～3.2μm。由于上述原因，使铣削生产率、铣刀耐用度均比刨削高，加工精度比刨削约高难度1～2级，粗糙度与刨削大致相同。
铣床上编程坐标原点的位置是任意的，他是编程人员在编制程序时根据零件的特点来选定的，为了变成方便，一般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算***1方便的原则来确定的工件上某一点为坐标原点，(1)?编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，合肥铣床加工，并减少计 算错误。? (2)?编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面，以提高被加工零件的加工精 度。? (3)?对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上；不对称的零件，编程坐标原点 应设在外轮廓的某一角上。? (4)?Z轴方向的零点一般设在工件表面。
铣床夹模注意事项：1、夹模时小心谨慎，有必要多少合作时，更应相互配合，同进同退，同上同下；2、工件轻吊轻放，注意保护电子尺；3、夹模时首先要考虑工件的平面度，再考虑工件与X轴或Y轴的平行度；4、工件下面的垫块，应考虑加工刀具的避空性，铣床加工厂家，应一次到位避免多次装夹?。工件平行校正：1、利用杠杆千分表，精度高；2、利用百分表，铣床加工零件，精度较高；3、利用主轴夹圆棒，光隙法，精度一般；4、利用挡块或其它平面工件将被加工工件与铣床X平台端面平行。
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