灼热丝试验仪生产-杰力自动化公司-合肥灼热丝试验仪

灼热丝对样品施加压力及深度对试验的影响

灼热丝对样品施加压力和压入深度对灼热丝试验也会产生影响。灼热丝对样品施加的压力的大小是由试验装置中的重量块来保证的，一般是不可调整的。标准规定灼热丝压入试验样品的深度应采用机械方式限制为7mm。开始试验前应反复调试燃烧试验机内的样品夹具与灼热丝之间的距离，确保灼热丝对样品的压入深度满足标准规定的要求。如果样品在进行灼热丝试验时被引燃而着火，那么被灼热丝熔化下来的材料首先被引燃，接着才会使样品燃烧。如果压入深度不按照标准的规定限制为7mm，灼热丝试验仪生产，压入深度不同，在规定的试验时间内，灼热丝释放给样品的热量就不同，被灼热丝熔化下来的材料吸收的热量也不同，就有可能会影响试验结果。

特殊要求下改变通用要求的试验条件对试验的影响

1、灼热丝对不同零部件施加的试验温度会直接影响合格性判定。GB4706.1标准规定，非金属材料零件，对点燃和火焰蔓延应是具有抵抗力的。对不同的零部件规定了三种温度的灼热丝试验：

a、标准中第30.2.3条规定对其他器具，由绝缘材料零件支撑的并且其载流在正常工作期间超过0.5A的连接件，在750℃的条件下进行附录K的灼热丝试验。

b、标准中第30.2.2条规定对有人照管下工作的器具，支撑那些在正常工作期间其载流超过0.5A的连接件的绝缘材料零件，合肥灼热丝试验仪，在650℃的条件下进行附录K的灼热丝试验；

c、标准中第30.2.1条规定在相应的器具零件上，以550℃的温度进行附录K的灼热丝试验；

热电偶对试验的影响

试验前，必须清除灼热丝顶部前次受试材料的残余物。灼热丝的温度是由控制器通过热电偶来控制的。热电偶的一端应与灼热丝的金属部分可靠接触，并且保证热电偶与灼热丝接触的一端清洁，没有留下样品燃烧后的残余物，否则试验仪器设定的温度与灼热丝施加在样品上的温度会有差别。如果热电偶与灼热丝接触不良，灼热丝施加在样品上的温度就会比控制器设定的温度大，相当于执行标准要求过于严格，也可能导致将合格的产品判为不合格，灼热丝试验仪价格，从而造成误判。相反，如果热电偶与灼热丝接触的一端有样品燃烧后的残余物，灼热丝施加在样品上的温度就会比控制器设定的温度小，相当于放松了标准要求，灼热丝试验仪供应商，也可能导致误判。

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为了保证灼热丝试验温度的准确性，灼热丝和热电偶初装后要进行灼热丝温度的校准，使用中也应该定期进行校准，温度的单点确认通常是将一件纯度为99.8%面积约为2mm2和厚度约0.06mm的银箔，放置在灼热丝顶部上表面来完成的。将灼热丝以适合的低加热速率进行加热，当银箔开始熔化时，温度计应该显示960±15℃(银箔的精度和温度计的不确定度要给予考虑)。