带式输送机运行时输送带跑偏是***常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护***差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
处理方法
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
输送带损伤修复技术
大机臂架输送带配重减载。煤矿系统堆场堆料机臂架输送带z初使用寿命很短，配重设计过重是造成输送带张力过大，过早龟裂老化的重要原因。在满足输送带运载物料张力的基础上，减轻配重后，运送煤炭由150万t的使用寿命延长到450万t。20万t矿用系统堆取料机臂架输送带原设计配重为25t(含配重滚筒重量)，原装德国进口抗撕裂钢丝带作业不到300万t就严重拉伸报废，经两次减载降低6t配重后，使用国产普通钢丝带，作业量超过800万t。
橡胶运输带的形态与结构上：不同类型的输送方式，如平形、槽形、大倾角、弯曲和转弯输送，箱形、管形、封闭式输送，以及提升式输送等，这些不同的输送方式决定于输送带的输送能力，并会受到地形和环保条件的限制，是决定重型橡胶带抗拉体材质、结构、安全系数的大小、所需用皮带长度的前提。
覆盖层的选择：覆盖层的选择包括覆盖材料、表面形态和厚度，覆盖层的主要成分是各种橡胶和塑料，在大多数气候情况下，橡胶带能在倾角不大于平角的条件下正常工作，而阻燃输送带正常运行的倾角则在一百二十度以下，虽然其主体骨架材质不如橡胶的回弹性好，但有较好的阻燃性、卸料性和清洗性，又由于各种橡胶的性能差别也很大，如天然胶有很好的吸能与抗磨损性，乙丙橡胶特别耐热，丙丁基橡胶既耐热又耐氧化化学作用，所以选择何种类型型号的覆盖材料，必须来根据常用输送物料的种类、运行条件和工作环境来综合的考虑。
