我们充分了解完激光的焦距相关的理论知识以后，激光打标机厂家，接下来我们就来列举几个常规找焦距的方法:
一种：连续出光测试法。
在打标软件上绘制一个大概一厘米左右的正方形或者圆，常规填充以后，在激光设置参数栏把激光能量调至比较大，频率尽量使用低频，然后勾选连续打标，在产品表面激光投射位置放一块金属名片之类的遮挡物，连续出光打标，上下摇动Z轴升降，直至激光作用到金属名片能量***强，声音***清脆，颜色***亮的时候，基本上就是焦距，过上过下多测试几次，找到合适的焦距。这种方法比较适合1064nm波长的光纤激光打标机，半导体激光打标机，端面泵浦激光打标机，355nm的紫外激光打标机，532nm 的绿光激光打标机等，二氧化碳激光打标机可以找一张白纸，吉林打标机厂家，然后在打标软件绘制一个方框，连续出光摇动Z轴，光纤打标机厂家，打到纸张上线条***细的时候为焦距面。
第二种：测量焦距法。
在设备厂家告知当前设备的焦距数据以后，可以记录下来，然后每次切换产品以后。可以直接用钢尺一头靠在产品表面。刻度值参考场镜上的某一个参考面，上下摇动至刻度数据即可。此办法适用于所有激光打标机，但有一个弊端就是如果需要镭雕的产品位置为凹面或者不合适塞进钢尺，此方法就不太实用。
第三种：双红光对点取值法。
此方法需要设备本身出厂的时候有此硬件配置，在振镜或者振镜旁边加装一个或者两个斜射红光，利用直角三角形的一些原理，用固定好的一条直角边和两个重合后的斜边，找焦距所在面的另一条直角边。只需要上下摇动至两个红光指示点重合就可以快速找到焦距。此方法虽然方便快捷，但是一来需要设备厂家配合有次装置，另外如果没有调校好或者中间移位，气动打标机厂家，很容易造成误导，形成错误的焦距面。
使用光纤激光打标机的注意事项
关于光纤激光打标机两大防止：
使用光纤激光打标机的注意事项
1.防止光纤折断，激光器系统的泵浦源和激光头之间由光纤进行连接，用户在使用或在运输过程中应确保光纤弯曲直径大于300mm。弯曲严重将导致的光纤折断和激光器系统不能正常工作。
2.防止灰尘污染，电源和激光头的光纤接入口在未与光纤连接的状态下，必须安装随系统提供的保护盖，防止外部灰尘污染内部光学元件。光纤在未与电源和激光头连接的状态下，必须安装随系统提供的保护盖，防止光纤端面污染，(如果光纤端面已粘附灰尘，应使用洗耳球将光纤端面吹拭干净，若污染严重，应使用沾有酒精和亿醚混合液的无尘纸擦拭干净)。未安装保护盖将使内部光学元件和光纤端面受到污染，将导致整个激光器系统不能正常工作，并失去保修。
关于避免结露，防止激光晶体及LD腔面结露，禁止激光器系统在高湿度环境下工作，客户应确保环境湿度小于60%。当激光晶体温度与环境温度温差过大(大于10度)，将可能导致激光晶体结露，结露将导致激光器系统功率下降或损坏。因此当环境温度远大于水箱设定温度(大于10度以上)时，严禁激光器系统处于单开水冷机或风冷机而激光头不工作的状态。
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(1)激光打标机的标识图案局部不清晰
解决办法：检查模压版的厚度是否均匀．模压压力是否太小．温度是否过低．机器精度是否下降。
工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0．O01mm以内．硬度应保持在230—280N／mm 。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹．如果模压版的硬度不够，在压印的过程中．内应力会使模压版变形或损坏。
(2)激光打标机的标识图案暗淡无光
解决方法：检查加热温度是否太低。模压压力是否下降。
工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度 全息材料的种类或涂料层软化点 模压版的情况等。压力过高．模压版易损坏．或将全息材料压坏；压力过低．模压图像不清楚、不完整 对于圆压圆方式．两边压力辊的初始压力一般在0．08MPa左右．模压开始后．慢慢将压力辊的压力均匀加大至0 30～0．50MPa。模压速度可根据压印质量 机器性能等综合调节。
(3)激光打标机的标识图案发白
解决方法：检查模压速度是否太慢．模压温度是否太高。
(4)激光打标机的标识薄膜粘版
产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大．就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。
解决方法：降低热压温度。
(5)激光打标机的标识图案一块清楚 一块模糊产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。
这是我们经常会在印刷包装中遇到的问题和解决方法，可能你还遇到其他状况，你同样可以咨询我们福赛机电的技术人员，为你详细解答。
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