酸铜染料染色后的制件孔眼周围出现色差是由何种原因引起的？
这是制件进入染色液之前清洗不彻底引起的。染色时孔眼内残留的阳极氧化溶液缓慢地释放出来，而导致该部位的pH值发生变化、染色液的pH值对色膜的影响极为明显，故会出现这一现象。
为预防这一色差问题，首先要加强染色前的清洗，将这些部位残存的酸、碱性溶液甩尽。
反过来，还可根据这一部位的颜色来判断染色液pH值的范围是否符合染色要求，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位佳，这说明染色液的pH值过高，需要调整，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位差，这说明染色液的pH值是正常的。在染色过程中，孔眼内流出来的酸性污水要加强清洗。
酸性染料染色的注意事项，你都懂吗？
酸性染料是指在染料分子中含有酸性基团，能与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，在酸性、弱酸或中性条件下适用的一种染料。其结构主要为偶氮和蒽醌，少数是芳结构。染料和颜色一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽。酸性染料色谱齐全，色泽鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度随染料品种不同而差异较大。直接染料相比，酸性染料结构简单，缺乏较长的共辄双键和同平面性结构，所以对纤维素纤维缺乏直接性，不能用于纤维素纤维的染色。不同类型的酸性染料，由于分子结构不同，因而它们的染色性能也不同，所采用的染色方法也不同。
酸铜染料染出颜色不匀、发花是什么原因？如何解决?
染色件事先清洗不彻底。染色前制件的盲孔、狭缝中的残留溶液未曾清洗干净，染色时缓慢释放出来，从而影响到其周围表面，使这些部位溶液的pH值发生变化，从而染出不均匀的颜色。
为减轻这种现象的发生，使缝隙、深孔中的残留酸液充分除尽、除加强清洗之外，还可用氨水中和处理。若采取这些手段仍难以，还可用65℃的热水和冷水交替清洗，使其在热胀冷缩的条件下，将这些部位的酸液排出来。需要注意的是热水温度不要超过70℃，以防因温度过高引起封闭作用，影响染料的吸附。
染料溶解不完全。染色液中染料未能充分溶解或染色液不稳定、混合染料配比不当等多种因素都可能会影响到染色膜的均匀性，甚至发雾，发花。
