石油开采专用沙报价-翼城石油开采专用沙-承德铸材(图)

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坚持用工业纯铁洗护

用工业纯铁或低碳钢(C质量分数≤0.15%）洗炉具有重要作用。首先，洗炉料具有较高的熔点和低流动性，可以减少钢液向裂纹渗透，石油开采专用沙报价，并使用裂纹烧结。其次，高的钢液温度，可以扩建展烧结层厚度，这对低温烧结坩埚尤为重要。后，新坩埚存在的潜在缺陷多会在冶炼初期出现，一旦发生漏钢现象，会因为工业纯铁的熔点高、流动性差将很容易处置。

新坩埚不能冶炼流动性好的钢种

新坩埚前5炉不宜安排冶炼高碳、高猛、高硅以及高合金钢种。防止因钢液渗入裂纹二发生漏钢事故。初期可安排冶炼低碳含铬钢。

新坩埚装料要保证熔化顺利进行。

新坩埚用料、装料应比较讲究，杜绝熔化期出现"架桥”。要细心操作防止对坩埚壁产生大的冲击。装料量达到值，延长冶炼时间。

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新坩埚在冶炼过程中细心观察

新坩埚除细心操作外，还必须细心观察漏钢前兆。经常观察坩埚壁是否有异色；供电电压是否向下波动，电流是否向上波动等。出现异常情况应立即停电检查。以免发生漏钢事故。同时，还应观察感应器匝间的绝缘情况是否良好。

新坩埚出钢后检查坩埚情况

出钢后应检查坩埚内表是否有亮点区或裂纹，特别是环状横向裂纹，纵裂wen通常危害性小。及时清理修补缺陷和渣线。

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（1）在现有的箱式炉里完成零件的渗碳过程，缓冷，之后由压淬线进行感应加热和压淬。

（2）零件采用分段加热法。加热一段时间，停止加热，使热量向零件内部传导，通过观察零件加热过程中颜色的变化，了解加热温度。确保前几段加热温度控制在600℃以内，终加热到淬火温度的时间不超过70s，以保证零件不会氧化脱碳。

（3）零件感应加热完成后直接放入淬火压床进行压淬。

按照上述方案调试时，为缩短加热时间，设备功率顶格调试，以至于在第二段加热过程中经常出现跳闸的现象。经观察发现设备跳闸主要集中在感应磁场强的阶段，即加热温度达到零件居里后，零件的相对磁导率急剧下降，电流变大，超过设备的保护电流，造成跳闸。根据上述情况，降低加热功率、延长加热时间，控制设备电参数在正常范围之内，以确保设备正常加热和安全生产。

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