IMAO今尾(图)-工业焊接夹具-夹具

（IMAO今尾）/工夹具标准件/BJ102-16130T/夹紧器amp;限位器/有现货销售/可调式侧面固定夹具(T槽用)

D***RO0022

数控立车专用夹具设计

②夹持薄壁件易产生变形，加工孔圆柱度 0.087mm难以保证。③装夹找正辅助时间长，不能满足汽车生产线“***率、快节拍”的需要。因此需在该机床工作台基础上增设一套液压卡紧装置，该夹具需满足下述要求：①保证加工孔与基准孔的同轴度要求及自身的圆柱度要求。②夹紧安全、可靠，夹具，即夹紧力足够大。③满足3种不同规格典型工件夹紧需要。④拆卸、安装、找正工件辅助时间短。⑤维修、更换易损件密封环方便

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D***RO0023

数控立车专用夹具设计

2.1 ***点的选择

叶片精密***的***方式为典型的六点***（见图1）。它们是叶身上三个点，进气边两个点，缘板上一个点。一般情况下这些点都是毛料的设计基准。靠近叶根的一个截面上两个点决定了叶身的扭角；叶身上靠近叶尖的另一个点，保证叶片沿叶身方向的弯曲；进气边上的两个点，决定了叶片另一个方向的位置。这五个点同时也决定了叠合轴的位置，还有一点在叶片的缘板上，决定叶身各截面的位置。

叶身上的三个点可能在叶背，工业夹具技术，也可能在叶盆，视锻造时基准面取在叶背还是叶盆。缘板上的***点，随着叶身***点的变化而改变，工业机器人 夹具 安装，即可能在叶背面的缘板上，也可能在叶盆面的缘板上。前提是该缘板必须是在无余量的。

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D***RO0023

数控车床液压卡盘软爪车削夹具

在加工批量较大的轴类或盘类零件时，为防止破坏工件已加工表面，保证工件被夹持面和被加工面的同轴度要求， 须将液压卡盘软爪的夹持面车削一下。车削内夹式软爪的传统方法如图1所示，先在液压卡盘软爪内侧夹持一个圆形支撑板5来支撑软爪，然后再对软爪的夹持面进行车削加工，使软爪夹持面直径尺寸与工件被夹持部位直径尺寸大致相等。为使软爪行程的***部位成为夹持工件的位置，车削夹持尺寸不同的软爪就要用不同直径尺寸的支撑板，工业焊接夹具，因此车削内夹式软爪前，需要事先准备多种不同尺寸规格的支撑板。因为软爪内侧夹持有支撑板，软爪的夹持面不可能全部被车削加工，而且加工尺寸一旦过量，就得更换新的支撑板，对软爪重新进行加工。车削软爪时，支撑板被夹持在软爪内侧， 而液压卡盘实际工作时，工件却被夹持在软爪的外侧。由于软爪被支撑的位置不同， 实际夹持工件时软爪夹持面将变成喇叭口形状，从而影响工件的可靠***和夹紧。

针对上述问题， 我们经过理论分析和反复试验，设计出了一种车削液压卡盘软爪的夹具。这种夹具无需支撑板和套环即可使液压卡盘软爪准确固定，从而实现对液压卡盘软爪的车削加工。现将夹具的结构原理和使用方法介绍如下

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