广州万举机械有限公司2014正式注册成立自己品牌，创位于广东省广州市花都区，临近白云国际机场和花都湖旁。并和国外数家***知名模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。主要产品有：压铸模温机，镁合金压铸模温机，高温油温机压铸双机一体油加热器，经济型模温机，急冷急热高光模温机等。
导热油加热器加热功率是在怎么计算出来的?
热油加热器利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，具有低压、高温、安全、节能的特点。具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作爆，防爆等级可达C级。采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种节能供热设备。热油加热器是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，并通过高温油泵进行强制性液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。
一、导热油加热器的加热功率计算方法
A. 求加热功率:KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量KG
△t=所需温度和起用温度之间的温差
C=比热 油0.5 钢0.11 水1 塑料0.45-0.55
T=加温至所需温度的时间(小时)
B. 选择泵的功率
需了解用户所需要的流量和压力
P压力=0.1×H扬程米×a(传热媒体比重，水=1 油=0.7-0.9)
L流量=Q(模具所需热量大卡每小时) /C(媒体比热 水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×a×60
导热油加热器工作流程：
对于导热油加热器的原理：我们强调热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油加热器主要运用于：石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工作、非织造工业、饲料工业、塑料及橡胶工业、造纸工业等。
广州万举机械有限公司是一家致力于不断发展和壮大的公司，我们一直秉承“安全”“节能环保”为理念，推动***环保政策，严格执行ISO国际质量体系和CE标准，坚持专注成就***，不断引进技术人员，不断健全生产和品质保证管理体系，真诚为客户提供优质产品。也许今天的我们不是那么辉煌，但我们可以让你看到我们不断前进的步伐，压铸模温机品牌，今天我们做的还不是很好，但我们坚信一定会做的更好！公司主营：压铸模温机，压铸模温机，镁合金压铸模温机，导热油模温机，水式模温机，高光模温机等。
模温机能够使模具预热时间减少吗？
1、等待冷却
当模温机收到射胶信号时就会做等待冷却动作，也叫回收热水、等待冷却是用时间控制(可调)时间长短是根据射胶时间调节。当所设的时间达到时，模温机才会自动开始下一步动作:冷却阶段。
2、冷却阶段
冷却介质用常温--50度水进入模具，冷却阶段也是选择时间或温度控制来达到模具的冷却过程，冷却快慢就决定生产周期。如果所设的时间或温度达到时，模温机才会自动开始下一步动作:等待加热。
3、等待加热
等待加热是用时间控制时间可调0，也就是直接开始下一步动作:加热阶段.
高光注塑其实就是要让模具温度速热到110—130的温度才射胶。温度高低也要根据塑胶材料和模具的导热性能而定的，冷却只是附助产品和加快产品的成型。所谓用速冷速热温度控制就能达到，在注塑过程中起到均匀塑胶的流动性和成
品率。
综上所诉，这就是使用模温机的效果了。其实，使用模温机是能够让模具的预热时间减少的，在一定的程度上有利于生产方面的时间把控。
模温机在压铸工艺上的运用
模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。
要让金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度，用作提高模具温度。面积较大及表面要求极高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。
不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。
模温机的差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。
适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求，及生产周期而决定。这就需要到深圳模温机设备了。深圳模温机的运用，能够让压铸工艺上的各方面要求，得到一定的满足。
通过以上的分析，模温机在压铸工艺上的运用，只有在适当的运用，才能够让其发挥应有的作用
广州万举机械有限公司是一家致力于不断发展和壮大的公司，我们一直秉承“安全”“节能环保”为理念，推动***环保政策，严格执行ISO国际质量体系和CE标准，坚持专注成就***，不断引进技术人员，不断健全生产和品质保证管理体系，真诚为客户提供优质产品。也许今天的我们不是那么辉煌，压铸模温机厂家，但我们可以让你看到我们不断前进的步伐，今天我们做的还不是很好，但我们坚信一定会做的更好！公司主营：180超高温水温机，经济型模温机，加热器，180度双机一体油温机，水循环模温机等。
压铸模温机:同时也可以在加热与冷却过程中无需将整个模具温度都升温或冷却到相同温度
冷速热高光模温机简称高光模温机，压铸模温机哪家好，在市场上也有叫急冷急热模温机、速冷速热模温机、变温模温机、急冷急热模具温度控制机，不管称呼怎样，作用都是一个用途。为了有效的提高产品的品质、减少产品成型周期，目前应用在家电、汽车、通讯、日用品等行业已经广泛应用。
1、流道采用直进直出方式设计，在模具内部采用无弯道设计，如果速度得到保证后可以在模具外面采用软管对接方式将流道短接从而节约能量损耗。特速冷速热高光模温机系统管道全部采用316不锈钢，大大提高产品使用寿命。
***的技术，合理的设计，符合中国企业使用。电控箱的散热采用外散热，降低电箱的温度，提高电器使用寿命，此项设计取的实用型外观设计专利。会根据每个客户的产品特性***设计控温系统，符合客户的实际需求，造成不必要的浪费。
2、模具流道与产品表面间距控制在8MM左右为佳，如果间距过大影响传热时间，间距过小会导致模具在流道位置受力过小，容易导致模具开裂。
如提供对速冷速热的模具材质要求：模具所选用钢材需符合瞬时温度变化的热变形，目前已知相同客户案例所使用的钢材有：S136H（瑞典）、CEAN1（日本）、NK80(日本)等。对模具使用速冷速热模具水路要求：模具流道尽量靠近产品表面，以使产品加热冷却更加快速，传热速度更快。同时也可以在加热与冷却过程中无需将整个模具温度都升温或冷却到相同温度，只需要将靠近产品部分模具温度控制到所需温度即可，从而能够更加的节省时间与能量损耗。
模温机控制模具温度的主要目的是什么？
模温机使用目的，主要能够有效控制模具温度，让我们在生产过程中，更好的完成产品的合格率。
一、保持模具温度恒定在工作温度。
对塑料而言，其主要目的如下介绍： 以上两点做的成功的话，可以把循环时间，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。
二、在对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。二、而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。
高温模温机
一、将模具加热到工作温度
压铸模温机品牌-压铸模温机-万举机械专注品质(查看)由广州万举机械有限公司提供。广州万举机械有限公司（）位于广州市花都区雅瑶镇新区东路自编4号之四（万举工业园内）。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前万举机械在注塑辅助设备中享有良好的声誉。万举机械取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。万举机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司（）还是从事压铸模温机厂家，工业模温机厂家，低温模温机厂家的厂家，欢迎来电咨询。
