铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两类：
天然氧化
氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米，且多孔，铝阳极氧化染料，质软，铝阳极氧化厂，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；
电化学氧化
氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
化学氧化
铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。
铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。
碱性氧化
1、阳极氧化膜生成的一般原理。以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。阳极氧化的种类。阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：***、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜、、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
（1）老化的问题
时效硬化处理是铝合金的的热处理，是为了提高合金***和性能的重要途径。老化合金的热处理后，在固体溶液和重结晶5?6倍高的强度，消除压缩残余应力，并且合金元素变得均匀。 6063-T5，6063-T6铝合金型材必须时效处理后。 未经老化处理的一些部挤压型材，发生氧化着色后***补丁或部件不能着色，废品率很高，鸡西铝阳极氧化，它是不均匀的微观***，残余应力等因素的元素偏析。所以这是没有很好的无时效处理。
时效处理的温度和时间取决于合金类型，合金元素和变化的内容。如果选择不当，这些参数也将导致在***结构和表面状态合金的差异，从而影响氧化着色的质量。
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