合金砂轮的选择
1) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
2) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，江苏切大理石用金刚石锯片，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。
3) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但结合剂浓度范围也比较好。
在实验当中，可以明显的看出某些合金元素对于金刚石的浸润性具有了显著地影响。通过比较可以发现，这些合金之所以能够有效地浸润金刚石，是添加了少量强碳化物形成元素。
金刚石锯片的应用范围
金刚石锯片的应用范围
难加工有色金属材料的加工：加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，切大理石用金刚石锯片参数，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。
超精密加工:随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。这种镀钨金刚石需要在随后的热处理或者烧结过程中才会发生反应，形成真正的表面金属化，因此，属于预表面金属化。
树脂金刚石砂轮的具体特点
树脂金刚石砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等，下面由厂家详细讲述树脂金刚石砂轮的特点：
树脂金刚石砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：
1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；
2.自锐性好，磨削时发热量小，切大理石用金刚石锯片系列，不易堵塞，切大理石用金刚石锯片规格，减少了磨削时出现工作损伤的现象；
3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；
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