锌液中的锌渣是影响镀锌板表面质量的重要的因素，在现代化生产线中，已用陶瓷内衬锅取代铁锌锅，用可移动或提升更换的双锌锅来替代镀液转换，用在线测量的探头（Al sensor）和相应的锌液成分控制系统可以严格地测定锌液中的铝和对应的铁含量，可以有效地减少锌渣对镀锌板表面质量的影响。
利用电磁移动场创造的磁流体动力学封闭（NHD）而设计的垂直型锌锅可取消原始锌锅中的部件，而取得高速、无锌渣、节能、提高锌层表面质量等优点[9]。
应根据使用环境的不同选用不同的镀锌量，用于彩色涂层的热镀锌板的镀锌量通常为180克/平方米（双面），在工业和沿海地区好选用275克/平方米（双面）的镀锌量。
锌铁合金化热镀锌板的成型性比普通热镀锌板差，因此一般情况下都选用普通热镀锌板作基板。通常普通锌花、小锌花和无锌花的热镀锌板都可以用作彩涂基板，为了改热镀锌板的表面状况，使之适合于彩色涂层，一般都要经过平整（或光整）和拉矫。
（1） 在合金化的加热区和保温区之间设置镀层反射因素测定素，以测定镀层表面的合金化，控制钢带温度保持在δ1相稳定形成的温度区间内（激光束法）；
（2） 在保温和喷雾冷却区之间设置高温度计和发射率测定器，以便同时测量钢带温度和发射率；
（3） 经冷却后的钢带在适当的位置合金化相结构传感器以测量镀层中铁含量及层中δ1、Γ和ζ各相层的厚度（荧光法或-射线衍射法）；
（4） 钢带经过气刀后进合金化炉前以及在相结构传感器之后均设置镀层厚度（重量）测定仪（荧光-光法）