济南卓星智能科技有限公司成立于2012年，是一家集高速智能数字化切割机的研发、生产、销售与服务为一体的高科技公司，致力于为广大客户提供信息化、自动化的设计与解决方案，实现信息化与工业化的融合。主营产品包括：高速智能数字化切割机，电脑数控皮革切割机，振动刀切割机、沙发切割机等，广泛应用于汽车内饰业、广告业、制衣业、皮革业、家俱业等领域。公司秉承着良好的商业信誉和真诚的合作态度，愿与广大客户合作共赢，共创佳绩！用传统的方法来裁片，如果布层较薄，片量较少还能实行，但是如果遇上大批量的服装裁片任务，这种方法很容易造成上层与下层裁片的尺寸误差。
服装切割机
尽管服装款式不同，但每个系统的缝制设备大同小异，所以通常每一个模块的机台为一种的占多数。由于要求系统能随着服装款式的变化，通过快速调整少数机台的位置或种类，而形成适应新款式的生产系统，因此，每个模块的机台均要有滚轮机架来方便移动，或者使用平缝机的各种配件，做到一机多能以减少流水线总体的大变动。可编程的多轴运动控制器，稳定性和操作性达到国内外技术水平切割机传动系统采用进口直线导轨、齿条、同步带，切割精度完全达到往返原点零误差一体式铝平台,运用蜂窝的构成原理，坚固、防腐、耐用、吸声、隔热。
另外，以前的生产系统一个工人操纵两台以上设备时，颗粒绒下料机生产厂，要求工人站立劳动才能快速变换工作机台，工人操时舒适度低，为改变这一现状，就要求机器的排列应以方便作业人员操作为原则。由于机器的排列方式是影响传递速度的一个重要因素，所以如果排列方式科学合理，宝鸡下料机生产厂，不但可以缩短传递路线，而且能减少倒流、交叉等现象。服装切割机随着服装模板技术的兴起与发展，科技应用设备也在不断更新换代，其中服装模板切割机就是主要的辅助应用设备，它的不断升级，奠定了服装模板技术普及应用的基础。
工业化服装生产的裁剪
重要的工艺技术要求是裁剪精度
所谓裁剪精度有两个方面的含义：一是裁出的衣片与排料纸样之间的误差大小;二是各铺层之间衣片的误差大小。
在传统的裁剪作业流程中，为了保证衣片与样板规格的一致，操作人员必须严格按照排料图上的轮廓进行裁剪，使刀片的运行轨迹与排料划线高度一致。
要做到这一点，裁剪人员一方面要有高度的责任感，另一方面需要熟练掌握各种设备与工具的使用，***后则是要掌握正确的操作规程。
传统手工作业过程中如何保证裁剪精度，根据有着多年经验的裁剪师傅提供的要点进行了归纳，主要体现在以下几个方面：
1、与排料顺序相反，裁剪时宜先裁小面积的衣片，后裁大面积的衣片。反之，***后剩下的小料不易控制裁刀，给操作带来困难。
2、裁剪到拐角处时，应尽量从两个方向分别进刀。在拐角处移刀，而是不直接拐角走剪，这样才能保证拐角处的裁剪精度。
3、用左手轻压面料，用力柔和，不可用力过大、过死，更不可偏离垂直方向往四周用力，否则将会造成面料铺层错位，影响精度。用右手轻推剪刀沿排料线向前。
4、裁剪时要保持刀片与面料的垂直，以免造成各层衣片间的误差。
5、裁剪时先开外口，然后再开里口。先裁横断，再裁直断，这样更加方便裁剪操作。
6、衣片上的剪口是为缝合所做的记号，其精度直接影响缝纫工序。一是位置精度，假毛下料机生产厂，二是形状精度，三是大小精度。一般剪口大小控制在0.3㎝左右。
7、对于较长的弧线和慢转弯处，裁剪刀路要一气呵成，裁顺理平，裁刀路线上不能有缺口或锯齿形。裁刀尽可能均速运行，如西裤的侧缝线处，画线时要画顺，裁剪时要裁顺，缝纫时要做顺，才能满足裤侧弧线的质量要求。
8、裁剪人员要不断研究不同面料、不同铺料厚度的裁剪用力特点，不断熟练运刀技术，熟悉设备性能和面料性能。
9、如果是手工裁剪，即使是相同的人，相同的排版图，相同的面料，裁剪出来的裁片相差也会比较大。
随着科技的发展，越来越多的行业都实现了智能化办公，布料下料机生产厂，而服饰行业的智能切割机也应运而生，我公司多年来致力于研究生产服装切割机，帮助各大生产商解决了生产问题，下面介绍一下我公司的这款服装智能切割机，也叫服装智能裁剪机。
服装切割机精度达到往返原点零误差，切割速度可达1500mm/s，运行安全、稳定、精准、***。
我们的产品实现并开拓了服饰全品类个性化定制智能裁剪软硬件系统及标准体系，解决了服装行业生产***艰难的对条、对格、对花纹、净领裁剪、同一平台单多层混合二次精剪，智能配衬裁衬、裤膝自动化裁剪等功能，真正实现裁剪中心零手工裁剪，实现全自动化智能裁剪，开创了服装裁剪行业的先河，并创造服饰行业软硬件系统到机械制造产品化和国产化，实现了企业大数据、物联网、机械设备、信息化和工业化的综合技术应用典型案例，并突破行业跨界技术的融合及创新。服装裁剪机都能符合，一台服装裁剪机顶的上3-4人的工作量，省料裁剪机中输入裁剪形状或图形，或使用裁剪机智能别系统，裁剪机即可自动***省料排版，让材料大化使用率，精准伺服电机控制，精度在0。
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