液压剪切机安全操作规程
1、液压剪切机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、液压剪切机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪切入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
液压剪切机的液压油温度过高的原因及解决方法
液压剪切机的液压油温度过高的原因及解决方法
金属打包机液压油的正常温度应控制在35～60℃之间， 夏天行将到来，随着气温的逐步升高，废钢液压剪切机，液压剪切机的液压油温度也会随之上升。当油液温度超越60℃时，油液黏度就会显着下降，
走漏添加，各滑动部位油膜被损坏，使液压元件磨损加剧，然后加速油温上升的速度。当油液温度到达80℃以上时，因为液压元件热膨胀系数不同，相对运动元件之间的空隙和运转状况将发
液压剪切机生异常改变。空隙变大，油液走漏加剧；空隙变小，元件间可能会发作“卡死”现象，使之无法运动，金属液压剪切机，还会引起机器的热变形，损坏原有的精度。
液压油温度的上升除了受周围环境的影响，还有其他原因，在发现机械液压油温度上升的时分，客户能够从以下方面下手找原因：
1.散热不良
散热器外表堆积污物过厚将形成散热、通风不良，致使油温过高；液压油箱中液面过低而使体系循环的油量缺乏，也会导致体系油温过高。
2.液压油商标选用不妥
液压油商标特别是油液黏度目标选用不妥，将直接要挟到液压体系的正常作业。所以只能选用特定的黏度规模且黏度改变尽量小的液压油。选择液压油时还应考虑详细的施工地域和时节，北方地区冬天施工应选用黏度较低的液压油；夏日则应选用黏度较高的液压油；对有明确规定用油规范的机器应严厉按规定加注液压油。
3.压力调整不妥液压剪切机
体系压力调整过高时，溢流阀不能正常溢流降y，形成内走漏添加，致使体系油温升高。对回油路上带背压阀的液压体系，如果背压阀调压过高，也会因回油阻力过大而形成油温过高。当回油滤芯堵塞或回油管路老化脱层时也将形成背压偏高，添加油液流动时的压力丢失，形成油温过高。液压剪切机
4.液压泵吸空
液压泵吸空使油液中混入空气过多，在高压效果下发生气穴现象和液压冲击，并随同激烈振荡和噪声，致使体系油温快速升高。形成液压泵吸空的原因多数是因为进油滤芯或进油管堵塞所致。若油管衔接处松动或先导泵、主液压泵传动轴油封破损，也会形成液压泵吸空。
5.内走漏液压剪切机
在能量传递过程中若内走漏严峻，将添加体系的容积丢失，丢失的能量转化成热能而形成体系油温过高。若元件空隙过小，各相对运动件之间发生冲突，也可使油温升高；而空隙过大则走漏严峻。
6.元件磨损
液压体系中的元件严峻磨损可形成体系油温过高。体系中元件的许多部位都是靠空隙密封的，一旦这些液压元件磨损，则会引起内走漏添加，导致油温升高，形成油液的黏度下降，液压剪切机，继而引起内走漏进一步添加，形成油温进一步升高，形成***循环。
液压剪切机注意事项：
1、未经研究，不了解机器的结构，液压鳄鱼剪切机，性能和操作程序的，不得擅自启动机器。
2、液压剪切机的润滑部件应根据需要每班至少填充一次油。
3、加入油箱的液压油应严格使用优质抗磨液压油。必须严格过滤，并应始终保持足够的油。如果不足，应立即填写。
4、油箱应每六个月清洗一次，更换新油，但头一次过滤油不能清洗超过一个月，一次性使用的新油经过严格过滤后再次使用。
5、当工作中发生严重漏油或异常现象时，立即停止，分析原因并排除故障，不要强迫***运行。
6、液压剪切机在操作或包装过程中，不得用手修理或触摸机器。严禁用手或脚按压箱内的物料。
7、调整泵，阀门和压力表时，必须由经验丰富的技术人员进行。如果发现压力表有故障，应立即检查或更新。
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