钢筋锯切套丝打磨生产线-锯切套丝生产线-力孚重工(查看)

数控钢筋锯切套丝打磨生产线

设备简介及优势：

1、锯切套丝生产线是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体的全自动化智能产品，具有水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。

2、锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时，即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，锯切套丝打磨生产线，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等***。锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。

产品特点：

1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。

2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。

3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切，齐头钢筋尾料可达到1cm，提高材料的利用率。

4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到450mm，一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。

锯切套丝生产线介绍：

设备引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型***率钢筋锯切设备，钢筋自动锯切套丝机，用于棒材钢筋的切断套丝墩粗及打磨。

通过电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，钢筋锯切套丝打磨生产线，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。

锯切套丝生产线采用液压锯切双面式，体积小、锯切力大、产量高，与一些厂家的机械锯切方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

钢筋锯切采用卧式锯床双面夹紧设计，锯切能力大大提高；

合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护.

锯切套丝生产线生产线的应用优势

1、整机设计布置根据钢筋加工流程合理布置。快速便捷的实现了钢筋各个工序的无缝对接。

2、简化了操作步骤，锯切套丝生产线，使设备实现了一键智能并具程序可视化，极大的符合目前国内劳动者的操作素质水平。

3、高精度闭环伺服电机精1确1***，***精度可达±1mm，极大的提高了钢筋的下料精度，实现了钢筋的精细化利用，避免了资源的浪费和保障了下部工序的尺寸精度。

4、锯切主体采用大功率油压工业***锯床，锯切能力强，产量高。特别设计双压紧机构，钢筋平头和钢筋定尺锯切均不会出现翘头和翻转。

5、模块化配置，可根据具体情况增减“镦粗工序”、“钢筋平头工序”、“滚焊机或弯曲中心的无缝上料”等。

锯切套丝生产线生产线操作步骤：

1.检查设备状态是否正常；

2.检查电源电压是否符合要求，接线是否正确；

3.接通总电源，设备上电；

4.顺时针旋转钥匙开关，数控系统上电；

5.检查面板上的电源指示灯是否正常。

6.上电后触摸屏进入初始画面。

7.回参归零，设置长度和卸料仓，设置加工次数。

8.点击开始运行，加工开始。