数控钢筋锯切套丝打磨生产线
设备简介及优势：
1、锯切套丝生产线是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，钢筋自动锯切套丝生产线，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体的全自动化智能产品，具有水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。
2、锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时，即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等***。锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。
产品特点：
1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。
2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，全自动钢筋锯切套丝生产线，精度较差。
3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切，齐头钢筋尾料可达到1cm，锯切套丝生产线，提高材料的利用率。
4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到450mm，一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。
锯切套丝生产线
锯切套丝生产线是一种首要针对棒材螺纹钢筋头部套丝的全主动一体化设备。对大直径、高精度钢筋棒材的下料，能够将钢筋棒材按照需求，主动锯切成所需求长度，并对下好料的棒材进行分类贮存。然后通过设备高低落差上料，完结上一个循环没有结束时即可进行下一步配料，以节约循环周期；全主动送料辊道，避免质料的二次搬运；钢筋的运送、翻转、传递等全部由机械完结，大幅度提高了效率；钢筋运送滚选用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特色；滚丝主机头完结了主动夹紧、送进、滚丝等成效。
锯切套丝生产线技术特色：
1、选用进口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能主动化程度高、加工制品精准度高的特色；
2、具有防跳动主动压紧装置，安全性大大提高；
3、选用多级制品存储机构，确保高寿命运转；
4、选用模块化组合，根据用户需求挑选不同的配置模式；
5、双向出料规划，制品堆放量增加一倍；
6、可移动质料渠道规划，可大大下降劳动强度；
7、主机选用主动光滑体系，保证可靠的作业状态；
8、控制体系组成：国内外知名品牌。
锯切套丝生产线特点：
数控钢筋锯切套丝线采用向上弯曲的方式，可以制作边长超过2米的超大环筋（需将机器设定为低速弯曲状态）。不同于旧款机器向下弯曲时，矩形箍筋边长受弯曲主轴离地高度的限制。
1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力
2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存
3、减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输
4、提***率：***1短时间实现从原材料到两端套丝半成品
5、保证品质：上下工序紧密衔接，钢筋锯切套丝机，及时发现异常并纠正
6、操作简单：数控钢筋锯切套丝线配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单
7、模块设备：锯切套丝生产线有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为***设备单使用
力孚重工生产厂家(图)-钢筋锯切套丝机-锯切套丝生产线由山东力孚重工有限公司提供。山东力孚重工有限公司（）是一家从事“数控钢筋笼滚焊机,数控钢筋弯曲中心,数控钢筋弯箍机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“力孚”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使力孚重工在钢筋和预应力机械中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
