设备与模具
原因分析
（1）平板硫化机温控系统偏差大，温控高时致使模具温度偏高，减少了胶料的冲模流动时间。
（2）模具表面损伤，凹凸不平影响胶料的流动性。
（3）模具表面易结污垢，影响胶料的流动性，易造成带体明疤。
（4）模具排气线与排气线孔分布不合理，排气线条偏细、排气孔直径偏小、影响排气效果。
（5）模具论侧铁齿沟槽、导角处设计不合理，使胶料进入时产生层次，夹杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易产生涡流、湍流、重叠。
中策橡胶集团有限公司董事长沈金荣给出了这样一组数据：2014年，中国天然胶供应中，进口技术分类天然胶261万吨，进口复合胶160万吨，国产天然胶85万吨。生胶含量不超过88%的新规定，使复合胶无法再作为传统橡胶材料直接使用，实际上关闭了中国复合胶进口的大门。如果以简单方法计算，160万吨进口复合胶都改以技术分类天然胶的形式进口，并课以1500元/吨的关税，中国橡胶加工企业年成本将增加24亿元。
（1）控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中难以除去。
（2）压延后的胶帘布顺着经线排上多组棉线，增加胶帘布层之间排气效果。压延胶帘布在卷取前增加刺气泡装置，增加胶帘布之间排气效果。
（3）修正挤出口型板的设计，使胶料的形状有利于冲模，严格控制胶料半成品的施工尺寸及公差，防止产品空气现象。
（4）预成型时有多层胶料需要叠起时，进口ED密封圈哪家好，胶料上压出排气阀，减少胶层之间易产生空气现象，或用气泡破胶料表层气泡。
（5）钢丝帘线由浸胶浆、帖胶片改进为挤出覆胶，进口ED密封圈，降低胶中钢丝内的空气含量，减少贴胶片时易产生空气现象。
（6）合理设定模腔压力，进口ED密封圈厂家，保证硫化应达到的压力，使胶料流动，充满模腔。
（7）严格按规定的硫化温度、时间控制生产作业，改手控操作为微机生产作业。
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