劳保鞋开胶的原因
鞋子在购买穿着一段时间后，由于不断的曲折，容易出现局部小面积开胶，劳保鞋也有同样现象。如何避免劳保鞋大面积开胶，延长劳保鞋使用寿命，我们从劳保鞋的生产工艺和消费者的使用两方面来分析。
劳保安全鞋开胶的使用原因：
1.没有适当的***；
2.不可长时间接触雨水，不可长时间侵泡水中清洗；
3.劳保鞋胶水受热易开胶，不易放在太阳下暴晒或者是在接触热源；
4.不易长时间接触化学物品（除非特别生产的耐酸碱劳保鞋）；
5.新买劳保鞋不可放很长时间才使用。
劳保鞋断底的原因
劳保鞋是人们从事安全生产活动必不可少的一件必备品，但是劳保鞋在穿用过程中容易出现断底的现象让人很烦恼，那么劳保鞋出现断底的原因是什么呢，可以从以下几个方面来分析：
1、劳保鞋原料方面原因
国内或国外都因聚氨酯原料不佳，大批量的断底造成劳保鞋退货。不但赔劳保鞋底还要赔鞋，而造成劳保鞋几十万元的损失，八十年代上海曾因断底而禁止劳保鞋采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践，目前国产原料技术已完全过关，因原料而产生的劳保鞋断底事件已很少发生。如原料选用不对，硬度过硬，使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄，不易找到中心配方(配方)亦易断底。
2、模具方面原因
如锐角或沿折弯方向花纹过深等。
3、设备或操作方面原因
总浇注量不合适，一般原料乳白期约8~10秒，浇注时间以不超过5秒，否则影响劳保鞋混合料在模腔内的充满和反应。
4、模温过高或过低
预热和熟化时模温以35~40℃为宜，过高则反应过快，易溢出，底面易产生裂纹，劳保鞋成型时会产生“窝”;模温过低，则反应不良，不能充分发泡，表皮变厚。
5、劳保鞋脱模时间过早或C料(催化剂)不足
混合料在模具中尚未完全反应和初步固化，此时脱模就可能产生裂纹或断底。
6、混合比误差
劳保鞋未调到中心配方的位置，当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差，就可能超出了中心配方的允许范围。
7、料温变化过大
尤其当二组份不同时加料，新加原液温度较高，因料温相差过大，造成配比误差。
劳保鞋鞋底材质种类有哪些？
劳保鞋是保护劳动者在劳动过程中的安全与健康所必需的一种预防性安全防护用品，那么，劳保鞋鞋底材质种类有哪些？
1、橡胶底
热压塑成型，分天然橡胶与合成再生橡胶。耐磨性佳、防滑、弹性好、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。
2、TPR底
TPR鞋材专用料是以热塑性体SBS为主生产的一种新型高分子鞋用材料，有橡胶的性能，又能按热塑性塑料进行加工和回收，较耐磨，易***、价格便宜；TPR底材料制成的安全鞋具有轻便、舒适、高弹性、易沾色、透气好、强度高等特点，特别是耐低温性优异，摩擦系数高，抓着力强，但接触机油类溶剂会打滑。
3、聚氨酯底
它是一种高分子材料，由 A/B/C 聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。是一种新兴的有机高分子材料，多用于制造皮鞋、运动鞋、旅游鞋、劳保鞋等。具有优异的减震、防滑性能，良好的耐***性能，易腐蚀利於环保，不易皱折。废弃的PU底可自动降解，利于环保，对要求耐冲击，耐穿的厚底鞋更合适，是目前的劳保鞋鞋底之一。
4、TPU底
它是由二异***酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料，是一种新型的环保材料。TPU底制造的劳保鞋具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性为突出，外观好、大方。
5、TR底
TR鞋底料是在TPR基础上改良的新产品 , 是TPE与橡胶的合成材料，产品更加具有优异的各项指标性能；热注塑加工成型，成型时分子以滚球状运动。使用TR底制成的劳保鞋具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100%回收，属于环保型鞋底材料。
6、EVA底
高分子材料，轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着的着色性、适于各种气候，易于加工，EVA含越多，安全鞋弹性越好。
