首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，东莞双辊开炼机，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，东莞18寸开炼机，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
开炼机的主要工作部件是两相向旋转的中空辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距适应操作要求；后辊则是固定的不能作前后移动。开炼机也用于塑料加工等部门中。
开炼机运行时的维护：
1.开机后应及时向注油部位注油。
2.经常检查注油泵注油部位是否正常，管路是否通畅。
3.注意各接线处是否有打火及发热变色现象。
4.调节辊距时，东莞实验型开炼机，左右两端要均匀。
5.空车调大辊距时，调完后应加 少量胶料以清除调距装置间隙，然后再正常加料。
6.初次投料时，需用小辊距，待温度正常后，可增大辊距生产。
7.非紧急情况不得使用紧急停车装置。
8.轴瓦温度过高时，开炼机，不准立即停车，应立即卸料，开足冷却水，加注稀油降温，并联系有关人员进行处理。
9.经常注意电动机电路是否过负荷，有无异常。
10经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常，不应有骤升现象。
上述十点就是开炼机运行时应该注意的事项。
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